[发明专利]夹网布合成革制作方法

摘要

本发明公开了一种夹网布合成革制作方法，将二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆搅匀过滤；再继续搅5～15分钟加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂搅匀消泡；将二甲基甲酰胺、耐水解助剂和表面活性剂搅匀；将二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆搅匀过滤待用；将湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺搅匀后加入表面活性剂和前步混合物搅匀；将前述混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网布上，凝固成膜后经水洗、烘干定型得湿法贝斯；将高耐水解干法聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、干法耐水解色浆和表面活性剂搅匀，将该混合物涂刮在离型纸上，然后粘合湿法贝斯；本发明所生产的产品密度高，伸长率低，不易产生骨折纹，弹性佳，丰满感强。

主权项

一种夹网布合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：涂料混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和3～7kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤待用；b.将20～55kg二甲基甲酰胺、0.5～3kg耐水解助剂和0.5～2kg表面活性剂混合搅拌15～20分钟；c.将步骤a中的混合物再搅拌5～15分钟后加入100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20℃‑40℃的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用；含浸混合配料：d.将10～15kg二甲基甲酰胺和5～15kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤待用；e.将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180～385kg二甲基甲酰胺高速搅拌20～30分钟后加入0.5～2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30～50分钟，静止待用；步骤二：湿法贝斯生产：将夹网布在130℃～180℃的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型，所述烘干温度控制在100～150℃；步骤三：干法混合配料：将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5～15kg二甲基甲酰胺、10～20kg甲苯、10～20kg丁酮、15～30kg干法耐水解色浆和0.1～1kg表面活性剂混合在一起放入高速搅拌机使其搅拌均匀，搅拌时间为50～70分钟；步骤四：干法贴面生产：将步骤三中的混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂贴合已生产的湿法贝斯；步骤五：检验、包装：将步骤四中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。