[发明专利]夹网布合成革制作方法

权利要求书

1.一种夹网布合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

涂料混合配料：

a.将5～10kg二甲基甲酰胺和3～7kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤待用；

b.将20～55kg二甲基甲酰胺、0.5～3kg耐水解助剂和0.5～2kg表面活性剂混合搅拌15～20分钟；

c.将步骤a中的混合物再搅拌5～15分钟后加入100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂在20℃-40℃的温度下搅拌2个小时使其充分混合均匀后负压抽真空并过滤静止，消泡待用；

含浸混合配料：

d.将10～15kg二甲基甲酰胺和5～15kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤待用；

e.将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和180～385kg二甲基甲酰胺高速搅拌20～30分钟后加入0.5～2kg表面活性剂和步骤d中和混合物搅拌30～50分钟，静止待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

将夹网布在130℃～180℃的温度下整烫处理，然后将步骤一中形成的混合物通过含浸涂刮一体的方法涂刮到夹网无纺布上，然后通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经水洗、烘干定型，所述烘干温度控制在100～150℃；

步骤三：干法混合配料：

将90kg高耐水解干法聚氨酯树脂、5～15kg二甲基甲酰胺、10～20kg甲苯、10～20kg丁酮、15～30kg干法耐水解色浆和0.1～1kg表面活性剂混合在一起放入高速搅拌机使其搅拌均匀，搅拌时间为50～70分钟；

步骤四：干法贴面生产：

将步骤三中的混合物涂刮在离型纸上，然后通过粘合剂贴合已生产的湿法贝斯；

步骤五：检验、包装：

将步骤四中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。

2.根据权利要求1所述的夹网布合成革制作方法，其特征在于：所述步骤一中涂料混合配料的步骤b的二甲基甲酰胺、耐水解助剂和表面活性剂形成的混合物在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。

3.根据权利要求1所述的夹网布合成革制作方法，其特征在于：所述步骤一中的涂料混合配料的步骤c在在可抽负压的反应釜中进行。

4.根据权利要求1所述的夹网布合成革制作方法，其特征在于：所述夹网布为以针刺的方法将夹在两层无纺布中间的伸长率在10％～20％的机织布针刺进到无纺布中形成。

5.根据权利要求1所述的夹网布合成革制作方法，其特征在于：所述离型纸为有花纹的离型纸。