[发明专利]Co-Ni切削屑回收制成阳极合金扣的方法

摘要

本发明公开了一种Co-Ni切削屑回收制成阳极合金扣的方法，配制电铸液，切削屑密实置于钛篮中，钛篮浸入电铸液中并接通电源正极，阴极板上设有若干钛圆柱体并表面涂覆环氧树脂或玻璃钢，磨床加工阴极板至钛圆柱体金属面露出，阴极板经硫酸氢钠和氟氢化钠溶液浸蚀后冲洗干净置于电铸液中并接通电源负极，电源按4A/dm2的电流密度开启并空气搅拌电铸液，检查钛篮中切削屑的密实程度并按消耗量补加，随阴极板表面积增大，电源按照台阶升高电流的方式控制电流，电铸周期为5天，待钛圆柱体表面形成合金扣后结束，取出阴极板冲洗干净后将合金扣剥离。本方法操作简单，回收效率高，有效避免了传统回收方法对环境的污染。

主权项

一种Co‑Ni切削屑回收制成阳极合金扣的方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、电铸池内配置专用电铸液，该电铸液包括80~120g/L的硫酸钴、100~150g/L的硫酸镍、20~30g/L的硼酸、10~30g/L的氯化镍、0.1~0.2g/L的十二烷基硫酸钠，并控制电铸液温度为50±5℃、pH值为4.2±0.2；步骤二、回收Co‑Ni切削屑并清洗干净后装入钛篮中，钛篮中Co‑Ni切削屑压实后浸入电铸液中，钛篮作为电铸阳极接通电铸电源正极；步骤三、制作电铸阴极板，阴极板采用不锈钢作为底板，在底板上通过螺纹间隔固定若干直径为2.5cm的钛圆柱体，将环氧树脂或玻璃钢涂覆在底板整个平面上直至将底板和钛圆柱体全部覆盖掉，采用磨床加工阴极板表面，直至将若干钛圆柱体的金属面磨出； 步骤四、将阴极板浸入由50~80g/L的硫酸氢钠和5~10g/L的氟氢化钠组成的溶液中浸蚀，控制浸蚀时间为5~10min，取出阴极板并采用清水冲洗干净后浸入电铸液中，阴极板接通电铸电源负极；步骤五、控制电铸电源，按照4A/dm2的电流密度开启电铸电源并空气搅拌电铸液；步骤六、电铸过程中不断检查钛篮中Co‑Ni切削屑的密实程度，及时对钛篮中的Co‑Ni切削屑进行补加；步骤七、电铸过程随着阴极板钛圆柱体表面上金属的沉积，阴极板表面积逐渐增大，电铸过程按照每24小时升高0.1~0.15A/dm2提高电铸电流，以避免阴极板钛圆柱体表面上沉积金属的钴和镍比例不稳定；步骤八、每个电铸周期为5天，阴极板钛圆柱体表面上沉积的金属形成合金扣后电铸结束后，取出阴极板冲洗干净后置于台架上，使用工具将阴极板钛圆柱体表面电铸成的合金扣剥离，得到用于阳极的合金扣。