[发明专利]用于铬系聚乙烯催化剂制备方法

摘要

本发明涉及一种催化剂的制备方法，具体涉及一种用于铬系聚乙烯催化剂制备方法，包括浸渍、干燥、活化和还原四大步骤。本发明的优点在于：通过该种催化剂制备方法制得具有较高活性的铬系催化剂，催化剂制备工艺简单，易于工业实施。采用该制备方法得到的催化剂聚合活性高于目前生产装置上使用的工业铬系催化剂，该催化剂进行乙烯聚合可得到较宽熔指范围的高密度聚乙烯树脂，并且树脂性能满足高密度聚乙烯产品指标要求。

主权项

一种用于铬系聚乙烯催化剂制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)浸渍：在双锥式转鼓干燥机中加入硅胶载体，启动运转程序，让硅胶载体处于翻滚状态，同时向双锥式转鼓干燥机中匀速喷入质量浓度为1‰～20％的含有活性组分的浸渍液，浸渍液与硅胶质量比为1∶2.5～3∶1；(2)干燥：将浸渍后的硅胶载体在双锥式转鼓干燥机中进行真空干燥，干燥温度为20～150℃，真空度为‑0.001～‑0.1MPa，干燥时间3～40小时，在整个干燥过程中维持双锥式转鼓干燥机处于运转状态；(3)活化：将物料转移至活化炉进行高温活化，首先在100～400℃下高纯氮气氛中活化2～8小时脱除全部物理吸附水，然后切换成干燥空气，在300～1000℃下进行高温活化，活化2～8小时，形成催化剂前驱体；(4)还原：将经过高温活化后的催化剂前躯体在氮气保护下转移至催化剂配制槽中，按固液质量比1∶4～1∶20，加入C5～C9烃类溶剂混合均匀，将有机铝化合物助催化剂加入到配制槽中进行催化剂的还原，有机铝化合物的加入量按照铝、铬元素摩尔比为0.5～15，还原0.5～4小时，还原过程结束后升温至20～100℃进行溶剂脱除，干燥4～72小时，得到成品催化剂。