[发明专利]一种μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法

摘要

本发明属于金属软磁材料制造领域，具体为一种软磁铁硅铝μ75磁粉芯的制造方法。包括熔炼­­、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤；其成分为硅含量9.10wt%，铝含量5.95wt%，余量为铁；熔炼温度1600℃，模压成型压力1700～2000MPa，模压磁粉芯热处理温度为600～800℃，保温时间为1小时，氮氧混合气氛。100kHz时，磁粉芯μ=75±6；1000kHz下，磁导率μ变化小于1%；磁粉芯损耗Pcv50kHz/50mT≤100mW/cm3；磁导率降到50%时，直流偏置磁场不低于70Oe。本发明具有以下优势：所添加粘结剂为一种固体无机粘结剂；成型后的热处理是在氮氧混合气氛环境中保温1小时；制造出的磁粉芯不粉化、强度高、性能稳定，具有良好的直流偏置特性、频率稳定特性和低损耗。

主权项

一种μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括熔炼­­、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤，其特征是：a. 熔炼：在中频感应炉中进行，熔炼温度为1600℃，制成成分为硅含量9.10wt%、铝含量5.95wt%和余量为铁的合金铸锭；b. 粗破碎：将合金铸锭破碎成20mm以下的料块；c. 热处理：粗破碎料块置于氢气保护气氛的还原炉内，1300℃保温2个小时左右；d. 细破碎：热处理料块经冷却后用鄂式破碎机破碎成5mm以下颗粒，再用振动球磨机粉碎成80目以下合金粉末；e. 退火处理：合金粉末置于氢气保护气氛的还原炉内，900℃保温90分钟左右；f. 粉末分级：粉末分级配比，‑100目占10%，‑200目占70%，‑300目占20%；g. 粉末绝缘：粉料预热至50～120℃加入酸溶液钝化，后加入粘结剂、绝缘剂、脱模剂；h. 压制成型：成型压力1700～2000Mpa，保压时间15～30s；i. 二次热处理：置于氮氧混合保护气氛中，温度为600～800℃，保温时间为1小时；j. 涂层处理：在磁粉芯表面喷涂或刷涂环氧树脂漆。