[发明专利]一种μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法

权利要求书

1.一种μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括熔炼--、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤，其特征是：

a. 熔炼：在中频感应炉中进行，熔炼温度为1600℃，制成成分为硅含量9.10wt%、铝含量5.95wt%和余量为铁的合金铸锭；

b. 粗破碎：将合金铸锭破碎成20mm以下的料块；

c. 热处理：粗破碎料块置于氢气保护气氛的还原炉内，1300℃保温2个小时左右；

d. 细破碎：热处理料块经冷却后用鄂式破碎机破碎成5mm以下颗粒，再用振动球磨机粉碎成80目以下合金粉末；

e. 退火处理：合金粉末置于氢气保护气氛的还原炉内，900℃保温90分钟左右；

f. 粉末分级：粉末分级配比，-100目占10%，-200目占70%，-300目占20%；

g. 粉末绝缘：粉料预热至50～120℃加入酸溶液钝化，后加入粘结剂、绝缘剂、脱模剂；

h. 压制成型：成型压力1700～2000Mpa，保压时间15～30s；

i. 二次热处理：置于氮氧混合保护气氛中，温度为600～800℃，保温时间为1小时；

j. 涂层处理：在磁粉芯表面喷涂或刷涂环氧树脂漆。

2.根据权利要求1所述的μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的钝化所加酸溶液为磷酸、尿素和甘油的水溶液，所述磷酸、尿素和甘油的水溶液中磷酸:尿素:甘油:水的质量比为1:1:2:6，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的6%～10%。

3.根据权利要求1所述的μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的粘结剂为固体无机粘结剂，所述的固体无机粘结剂是氧化铜、氧化镁、氧化锌和五氧化二磷中的一种或几种以任意比的混合物，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.3%～1.2%。

4.根据权利要求1所述的μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的绝缘剂为云母粉或滑石粉，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的1.2%。

5.根据权利要求1所述的μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁，加入量相当于铁硅铝合金粉末质量的0.6%。

6.根据权利要求1、3、4或5所述的μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：粉末绝缘步骤中所添加粘结剂、绝缘剂和脱模剂均为干粉，必须搅拌混合均匀。

7.根据权利要求1所述的μ75铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征是：二次热处理步骤中所述的氮氧混合保护气氛中氧的体积含量为5%～15%，余为氮。