[发明专利]电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法无效
| 申请号： | 201110033845.7 | 申请日： | 2011-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN102173608A | 公开（公告）日： | 2011-09-07 |
| 发明（设计）人： | 张翼;郭庆人;侯向群;李洪洲;朱明胜 | 申请（专利权）人： | 新疆凯盛建材设计研究院（有限公司） |
| 主分类号： | C04B7/14 | 分类号： | C04B7/14 |
| 代理公司： | 乌鲁木齐市禾工专利代理事务所 65108 | 代理人： | 何冰 |
| 地址： | 830000 新疆维*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法，经过电石渣干燥、生料粉磨、熟料烧成三步完成。电石渣干燥步骤包括同时进行的干燥和除杂两个流程，生料粉磨步骤包括粉磨和废气排放两个流程，熟料烧成包括窑外预热、窑外分解、煅烧、熟料储存四步。本发明的实施，解决了目前国内乙炔法制化工原料行业的废渣处理难题，使电石渣、碎石灰石、石灰渣等废渣得到最大化利用，解决了废渣处置的环境污染问题。本发明对含水分≤10%的电石渣采用窑尾废气直接烘干，无需另设热源，使废热得到了合理利用，通过在干燥器里对电石渣的风选，剔除了电石渣中的硅铁，解决了硅铁在磨机内堵塞篦板的难题，使生料磨的运转与回转窑的运转脱离，降低了生料磨的运转率，使生料磨能够适应各种废渣原料，最大利用了生料磨的产能。 | ||
| 搜索关键词： | 电石 比例 配料 预热器 分解 生产 水泥 熟料 工艺 方法 | ||
【主权项】：
一种电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，是经过电石渣干燥、生料粉磨、熟料烧成三步完成，其特征在于：电石渣干燥步骤包括同时进行的干燥和除杂两个流程：①干燥：湿电石渣经干燥器充分干燥后随热气流进入旋风收尘器内进行气料分离，旋风收尘器内收集的干电石渣直接卸入电石渣干粉库内储存；②除杂：随湿电石渣进入干燥器内的硅铁等杂质沉降于干燥器的底部，经回转锁风下料器、螺旋输送机、斗式提升机送入硅铁仓装车外排；生料粉磨步骤包括粉磨和废气排放两个流程：①粉磨：将硫酸渣库、砂岩库、粉煤灰库内的三种辅助原料及碎石灰石库或石灰渣库的原料送入中卸式烘干兼粉磨机内粉磨，粉磨后的物料送入组合式选粉机内分选，电石渣干粉库内的电石渣送至组合式选粉机内，电石渣与粉磨后的物料在组合式选粉机内充分混合均匀，形成生料，生料送入生料均化库内储存；②废气排放：中卸式烘干兼粉磨机排出的废气经过组合式选粉机进入袋式收尘器净化，净化后的气体经系统风机排入大气；熟料烧成包括窑外预热、窑外分解、煅烧、熟料储存四步： ①窑外预热：生料均化库内的生料送入窑尾预热器一级旋风筒的进风管道内，在一级旋风筒内与热烟气进行充分的悬浮热交换，随后生料由一级旋风筒进入二级旋风筒，生料粉再次与热烟气进行悬浮热交换，并被收集下来进入下一级旋风筒，如此反复，最后生料粉经四级旋风筒收集后进入管道式分解炉；②窑外分解：在管道式分解炉内生料粉与热烟气同样进行悬浮热交换，生料粉吸热发生分解反应，生料粉随热烟气经管道式分解炉出风管道进入五级旋风筒，在五级旋风筒内进行悬浮热交换后，生料粉再次被收集下来经筒底管道、窑尾烟室进入回转窑内煅烧；③煅烧：生料粉在回转窑内经过预热带、过渡带、到达烧成带，在烧成带高温煅烧下，生料粉温度达到1450°C时凝聚成熟料颗粒，经冷却带冷却至1300°C出回转窑，生料粉在回转窑内煅烧20分钟；④熟料储存：经回转窑煅烧的熟料由窑头罩卸出，经篦式冷却机强制通风冷却后，由熟料链斗输送机送入熟料库内储存。
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- 李奇峰 - 李奇峰
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- 本发明公开了一种含矿渣粉的水泥，所述矿渣粉的含量为30%～40%。及其制备方法。本发明在水泥中矿渣粉含量处于30%～40%时，28天的强度为最高值；将熟料和石膏同时进行粉磨，操作容易，缩短打磨时间，效率高。
- 一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法-201510839116.9
- 张金良;席晓光;廉玉利 - 张金良
- 2015-11-27 - 2016-02-03 - C04B7/14
- 本发明公开了一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法，它涉及建筑材料制备技术领域。将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85％、5%～20％、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧，煅烧结束后冷却后形成普通硅酸盐水泥熟料。利用钼尾矿工业固体废弃物生产普通硅酸盐水泥熟料，其不仅可以代替黏土，保护耕地，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，为工业废料的绿色处理提供了一种途径。钼尾矿是选钼、选铁后剩下的固体物理，选钼选铁过程中已经进行磨矿，因此磨粉成本有所降低。
- 一种碱矿渣水泥的生产工艺-201510589441.4
- 邱如新 - 邱如新
- 2015-09-16 - 2016-01-27 - C04B7/14
- 本发明公开了一种碱矿渣水泥的生产工艺，它包括以下步骤：首先，矿渣经立磨粉磨，使对辊工作压力为10Mpa，料层厚度为10-30mm，活性系数达到S95，水分为25％；然后，用搅拌机搅拌，并加入石膏和辅料，用球磨机研磨使粒度达到80微米<10％,经过粒度检测仪检测合格进入下一工序；最后，掺入到熟料中，并加入激发剂，使均匀性系数达到1.5％。该生产工艺制备的碱矿渣水泥早期抗压强度符合国家标准，应用范围广。
- 一种锰尾矿渣基地聚物胶凝材料及其制备方法-201510688051.2
- 杨瑞善;刘峥;云亮;王熙军 - 桂林理工大学
- 2015-10-22 - 2016-01-27 - C04B7/14
- 本发明公开了一种锰尾矿渣基地聚物胶凝材料及其制备方法。该地聚物胶凝材料以高岭土和锰尾矿渣为主要原料制得。本发明工艺简单，利用锰尾矿渣粉代替部分偏高岭土，降低了地聚物胶凝材料的成本，提高了锰尾矿渣综合利用程度，并且锰尾矿渣基地聚物胶凝材料的力学性能、物理性能（包括容积密度、吸水率）与偏高岭土基地聚物胶凝材料相当。
- 一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法-201510599023.3
- 石朝军;邵万库;魏英庆;谢勇;雷崇刚;于江;石成勇 - 花垣县强桦矿业有限责任公司
- 2015-09-18 - 2016-01-27 - C04B7/14
- 本发明公开了一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法，其中铅锌矿浮选尾渣78～82％、锰矿尾渣16～20％、硫酸渣或铁矿石采矿碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量为：CaO 40％～42％、SiO2 10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3 2～3％，将生料进行粉磨、干燥、煅烧后制得熟料，熟料矿物组成为硅酸三钙54～62％、硅酸二钙15～20％、铝酸三钙6～10％、铁铝酸四钙9～15％、游离氧化钙小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量为CaO 62％～65％、SiO2 20～22％、Al2O3 4～6％、Fe2O3 2～4％，该熟料即为水泥熟料；本发明将铅锌尾渣、锰矿尾渣作为水泥生产的主要原材料进行资源的综合利用，可以实现铅锌、锰矿采选“无渣库”生产，既环保节能，又资源再利用，具有良好的经济价值。
- 碱矿渣水泥-201510586532.2
- 邱如新 - 邱如新
- 2015-09-16 - 2016-01-06 - C04B7/14
- 本发明公开了一种碱矿渣水泥，按重量百分比计，它由以下组分组成:熟料15-25％，矿粉60-75％，石膏3-15％，辅料1-5％，激发剂0.02-0.10％；其中，辅料为粉煤灰和石灰石，激发剂为硫酸钠与有机铵盐的混合物或硫酸钙与有机铵盐的混合物。该碱矿渣水泥早期抗压强度符合国家标准，应用范围广。
- 一种赤泥基碱激发胶凝材料制备的红色饰面砂浆-201510578706.0
- 叶家元;张文生;史迪 - 中国建筑材料科学研究总院
- 2015-09-11 - 2015-12-23 - C04B7/14
- 本发明是一种赤泥基碱激发胶凝材料制备的红色饰面砂浆，由赤泥基碱激发胶凝材料、石英砂、乳胶粉、纤维素醚、憎水胶粉组成，所述赤泥基碱激发胶凝材料由60~70%赤泥+30%矿渣粉+0~10%偏高岭土组成粉料，该粉料由3~5%水玻璃激发；赤泥为烧结法赤泥，其细度为45μm方孔筛筛余不大于20.0%；矿渣粉的比表面积不小于400m2/kg，活性等级不低于S95；所述偏高岭土活性指数不小于100；水玻璃模数1.6-2.2；石英砂的细度为30~60目，SiO2≥98.8％，含粉量≤0.2%；所述砂浆胶砂比设定为1/4；乳胶粉为水溶性可再分散粉末，固含量≥98%，用量≤2%；纤维素醚用量≤0.2%；憎水胶粉用量≤0.2%。本发明强度发展快、耐久性好、粘接力强、抗泛碱性能好。
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