[发明专利]钢基材表面铬-钛-碳-氮-氧系多元复合陶瓷膜及其制备方法无效
| 申请号： | 201110007565.9 | 申请日： | 2011-01-14 |
| 公开（公告）号： | CN102031499A | 公开（公告）日： | 2011-04-27 |
| 发明（设计）人： | 薛屺;程小伟;徐著华;姚龙奎;张进;李松霞 | 申请（专利权）人： | 西南石油大学;四川海洋特种技术研究所 |
| 主分类号： | C23C16/30 | 分类号： | C23C16/30;C23C16/44 |
| 代理公司： | 成都市辅君专利代理有限公司 51120 | 代理人： | 杨海燕 |
| 地址： | 610500 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明涉及钢基表面铬-钛-碳-氮-氧系多元复合陶瓷膜及其制备方法，该复合陶瓷膜层由钢基体表面向外顺序依次为TiCrC层，TiCrCN层，TiCrN层，CrN层和Cr2O3层，总厚度为12～18微米。其制备方法为：将钢基制件置于密封容器加热至700～1000℃，混合通入高纯TiCl4蒸发气、CrCl4蒸发气、CH4和H2，其摩尔比3∶1∶10∶100，时间40～60分钟；混合通入高纯TiCl4蒸发气、CrCl4蒸发气、CH4、N2和H2，其摩尔比3∶1∶5∶60∶100，时间20～40分钟；混合通入高纯CrCl4蒸发气、N2和H2，其摩尔比3∶60∶100，时间30～50分钟；混合通入高纯CrCl4蒸发气、CO2和H2，其摩尔比3∶1∶100，时间30～50分钟。该复合陶瓷膜层硬度为Hv1800～Hv2500，与钢基的附着力为60～100牛顿，可有效保护钢基材料不受腐蚀介质的侵蚀。 | ||
| 搜索关键词： | 基材 表面 多元 复合 陶瓷膜 及其 制备 方法 | ||
【主权项】：
钢基材表面铬‑钛‑碳‑氮‑氧系多元复合陶瓷膜，其特征在于，所述复合陶瓷膜层构成如下：由钢基材表面向外顺序依次为碳钛铬(TiCrC)层，碳氮钛铬(TiCrCN)层，氮钛铬(TiCrN)层，氮化铬(CrN)层和氧化铬(Cr2O3)层。
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C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆，例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上，例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆，例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆，例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上，例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆，例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
