[实用新型]齿轮滚刀无效
| 申请号： | 201020155748.6 | 申请日： | 2010-04-09 |
| 公开（公告）号： | CN201632724U | 公开（公告）日： | 2010-11-17 |
| 发明（设计）人： | 叶志君 | 申请（专利权）人： | 叶志君 |
| 主分类号： | B23F21/16 | 分类号： | B23F21/16 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 317500 浙江省温岭*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本实用新型涉及一种齿轮滚刀，包括刀轴，在所述刀轴上沿周向分布有多个切削齿，每一个所述切削齿由一主刀齿和至少一个所述附刀齿组成，所述主刀齿与所述附刀齿之间开设有附容屑槽，在相邻的所述切削齿之间开设有主容屑槽。所述附容屑槽的深度为所述主容屑槽深度的三分之一。本实用新型适合于粗(磨前、刮前)滚切加工齿轮且便于加工与检测、高效、耐磨、使用寿命长。 | ||
| 搜索关键词： | 齿轮 | ||
【主权项】：
一种齿轮滚刀，包括刀轴，其特征在于，在所述刀轴上沿周向分布有多个切削齿，每一个所述切削齿由一主刀齿和至少一个所述附刀齿组成，所述主刀齿与所述附刀齿之间开设有附容屑槽，在相邻的所述切削齿之间开设有主容屑槽。
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- 切削刀片和齿轮铣刀-201510452342.1
- 约翰·托恩奎斯特 - 山特维克知识产权股份有限公司
- 2015-07-28 - 2019-03-08 - B23F21/16
- 本发明公开了一种切削刀片(2)和一种齿轮铣刀。所述切削刀片(2)的刀片本体(4)的第一大侧部(10a)设置有第一凹部(22a)，第一凹部(22a)具有第一底面(24a)，并且第二大侧部设置有第二凹部，第二凹部具有第二底面。所述第一和第二底面(24a，24b)大致沿与所述刀片本体(4)的纵轴(6)的平行方向延伸。第一小侧部(14a)设置有第三凹部(26a)，第三凹部(26a)具有第三底面(28a)，并且第二小侧部(14b)设置有第四凹部(26b)，第四凹部(26b)具有第四底面(28b)，且所述第三和第四底面(28a，28b)横跨所述纵轴(6)延伸。因此，所述切削刀片可以抵靠所述第一和第二底面中的一个以及所述第三或第四底面中的一个支撑在相关的齿轮铣刀中。
- 一种凸角型滚刀及其制作方法-201811203561.6
- 唐永鹏;金伟峰;杨平 - 西安法士特汽车传动有限公司
- 2018-10-16 - 2019-02-05 - B23F21/16
- 本发明涉及一种凸角型滚刀及其制作方法，主要解决当齿轮参数中SAP圆与Df圆差值过大时，现有凸角型渐开线滚刀的制作方法无法有效的保证SAP、Df与齿根厚度的问题。凸角型滚刀包括依次设置的齿顶圆弧、直线切削刃、过渡切削刃和主切削刃，直线切削刃与主切削刃平行设置，且直线切削刃与齿顶圆弧相切设置。同时，本发明还提供一种上述凸角型滚刀的制作方法：1)获取齿轮已知参数；2)根据步骤1)的参数计算凸角型滚刀参数；3)根据步骤2)获取的参数加工凸角型滚刀。
- 超精微硬质合金小模数滚刀及其制造工艺-201710699165.6
- 朱源;沈云彪;袁忠耀;夏添;陆少峰;李云文;刘磊 - 江阴塞特精密工具有限公司
- 2017-08-16 - 2019-01-29 - B23F21/16
- 本发明公开了一种超精微硬质合金小模数滚刀及其制造工艺，所述制造工艺包括：（1）.硬质合金坯料制备；（2）.应用电介加工电脉冲穿孔、线切割内孔、容屑槽和键槽；（3）.内孔加工；（4）.应用研具进行内孔最终加工；（5）.磨轴台端面和外圆以及刃部外圆；（6）.应用数控万能工具磨螺纹；（7）.磨滚刀容屑槽及前刃面的镜面磨削；（8）.采用金刚石砂轮成型铲磨或型线点磨滚刀的齿形；（9）.材料定型处理和油时效回火处理；（10）.全面评估滚刀的制造精度等级；（11）.对滚刀齿形表面进行涂层。本发明的滚刀的制造工艺具有齿形精度高、形位公差小、耐用度高、寿命长的特点，特型设计与制造的滚刀可干切，齿轮加工绿色环保。
- 一种硬质合金刮削滚刀-201820664205.3
- 叶妙正 - 浙江上优刀具有限公司
- 2018-05-07 - 2019-01-08 - B23F21/16
- 本实用新型公开了一种硬质合金刮削滚刀，包括刀轴，所述刀轴的中心处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，刀轴的外侧面设置有刀齿，刀齿为负前角设计且前角为‑5°，刀轴的外侧面还设置有容屑槽，容屑槽位于相邻两个刀齿之间，本硬质合金刮削滚刀实现了采用刮削工艺替代传统的磨齿工艺的目的，使用滚齿机替代磨齿机，降低了生产成本，刀齿采用负前角设计，有效提高加工表面的光洁度，且增加了滚刀的使用寿命，滚刀采用硬质合金为制作材料，表面硬度可达HRC65°，保证了刮削效果效果，也可以满足干切要求，冷却液体通过油道对滚刀进行冷却的同时将刮削下来的碎屑冲下，以免碎屑附着在容屑槽中形成堆积，也避免了扬尘的情况，改善了加工环境。
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