[发明专利]一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法

摘要

本发明涉及一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，按配方进行混纤、开松并混合均匀，然后利用气流对其吹附，进行成网处理，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理后并冷切，同时将胶块放进熔胶箱中进行加热熔化，然后开启充气开关和喷胶开关，对冷却后的毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸，最后对毛毡进行裁剪得到最终产品。与现有技术相比，本发明弥补了毡坯制作和手工贴胶、机器涂胶分开生产的缺点，使生产中的两道工序变为一道工序，节约了成本、提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

主权项

一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)混纤及开松：将布开花、低熔点复合涤纶纤维按重量比为(20～24)∶(76～80)进行混纤，然后经开包机进行开松；(2)混合：将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉转速为40～60rpm，倾斜角钉帘转速为130～150rpm，剥取罗拉转速为210～230rpm，混合20～40min，得到均匀的混合原料；(3)成网：设置天平杆重量为0.5～0.6kg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，利用气流对其吹附，进行成网处理；(4)热定型：控制烘房温度为180～200℃，转速为1200～1300r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为160～200℃，将胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸；(7)裁剪：根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为10～12mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品。