[发明专利]一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作隔音垫的方法，尤其是涉及一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法。

背景技术

目前生产的平坦件隔音垫产品，主要是产品带有自粘胶的。生产类似产品时，大部分采用的是首先生产毛毡，然后通过手工贴胶或转移法分开制作的方式。该种生产方式造成工作量大，另外还费时费力，大大增加了生产成本，而且降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约了成本、提高了工作效率、减轻了工人劳动强度的采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)混纤及开松：将布开花、低熔点复合涤纶纤维按重量比为(20～24)∶(76～80)进行混纤，然后经开包机进行开松；

(2)混合：将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉转速为40～60rpm，倾斜角钉帘转速为130～150rpm，剥取罗拉转速为210～230rpm，混合20～40min，得到均匀的混合原料；

(3)成网：设置天平杆重量为0.5～0.6kg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，利用气流对其吹附，进行成网处理；

(4)热定型：控制烘房温度为180～200℃，转速为1200～1300r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；

(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为160～200℃，将胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；

(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸；

(7)裁剪：根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为10～12mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品。

所述步骤(3)中输出带的传输速率为10～11m/min。

所述步骤(5)中的胶块为市售的7018H热熔胶。

所述步骤(7)中毛毡裁剪后长度为1580～1590mm，宽度为950～955mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)弥补了毡坯制作和手工贴胶、机器涂胶分开生产的缺点；

(2)使生产中的两道工序变为一道工序，节约了成本、提高了工作效率；

(3)减轻了工人的劳动强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，该方法包括以下步骤：

(1)混纤及开松：将24kg的布开花及76kg的低熔点复合涤纶纤维进行混纤，然后经开包机进行开松；

(2)混合：将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉的转速为50rpm，倾斜角钉帘的转速为140rpm，剥取罗拉的转速为220rpm，混合30min，得到均匀的混合原料；

(3)成网：设置天平杆重量为0.6kg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，控制输送带的速率为10.5m/min，利用气流对其吹附，进行成网处理；

(4)热定型：控制烘房温度为190℃，转速为1250r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；

(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为180℃，将市售的7018H热熔胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；

(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸，设置滚筒频率为45Hz，滚筒间距为16mm，电流为0.18A；

(7)裁剪：根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为12mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品，裁毡条数为2条，每条长度为1580mm，宽度为950mm。

实施例2

一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，该方法包括以下步骤：

(1)混纤及开松：将20kg的布开花及80kg的低熔点复合涤纶纤维进行混纤，然后经开包机进行开松；

(2)混合：将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉的转速为60rpm，倾斜角钉帘的转速为150rpm，剥取罗拉的转速为230rpm，混合20min，得到均匀的混合原料；

(3)成网：设置天平杆重量为0.5kg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，控制输送带的速率为10m/min，利用气流对其吹附，进行成网处理；