[发明专利]一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法无效
| 申请号： | 201010236307.3 | 申请日： | 2010-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN102336035A | 公开（公告）日： | 2012-02-01 |
| 发明（设计）人： | 徐红 | 申请（专利权）人： | 上海新安汽车隔音毡有限公司 |
| 主分类号： | B32B7/12 | 分类号： | B32B7/12;D04H3/02;D06C7/02 |
| 代理公司： | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人： | 林君如 |
| 地址： | 201805 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 采用 涂胶 同步 制作 隔音 方法 | ||
1.一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)混纤及开松：将布开花、低熔点复合涤纶纤维按重量比为(20～24)∶(76～80)进行混纤，然后经开包机进行开松；
(2)混合：将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉转速为40～60rpm，倾斜角钉帘转速为130～150rpm，剥取罗拉转速为210～230rpm，混合20～40min，得到均匀的混合原料；
(3)成网：设置天平杆重量为0.5～0.6kg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，利用气流对其吹附，进行成网处理；
(4)热定型：控制烘房温度为180～200℃，转速为1200～1300r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；
(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为160～200℃，将胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；
(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸；
(7)裁剪：根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为10～12mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，其特征在于，所述步骤(3)中输出带的传输速率为10～11m/min。
3.根据权利要求1所述的一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的胶块为市售的7018H热熔胶。
4.根据权利要求1所述的一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，其特征在于，所述步骤(7)中毛毡裁剪后长度为1580～1590mm，宽度为950～955mm。
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