[发明专利]一种铁水罐的制作方法

摘要

本发明涉及一种铁水罐的制作方法，其特征在于，采用焊前加工工艺，各部件下料后经矫型、组装、焊接成型，有效控制焊后变形量，并进行焊缝探伤检验，其具体操作步骤如下：1)下料a、按图下料各部件；b、各部件按图预加工；c、罐体法兰开X型不对称坡口；d、罐体下料；2)矫型a、罐底及罐嘴胎压成型；b、筒体成型；3)组装a、罐体组装；b、罐体与吊耳轴、枕轴、罐体法兰组装；c、罐底组装；4)组焊，探伤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用焊前加工工艺，焊后不再进行机械加工，工艺简单实用，节约了机加设备的投入，降低了制作成本，极大地提高了该产品的市场竞争力，创造了巨大地经济效益。

主权项

一种铁水罐的制作方法，其特征在于，采用吊耳轴焊前精加工工艺，焊后不再进行机械加工，各部件下料后经矫型、筒体、罐底成型，分部件精组装、及采用加支撑、调整焊接顺序等防变形工艺，有效控制焊后变形量，保证上罐体与耳轴的分组焊及与罐底组装焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求，并进行焊缝100％UT超声波探伤检验合格，整体产品的各项尺寸均符合图纸等相关技术要求，其具体操作步骤如下：1)下料a、按图下料各部件，保证钢材材质与图纸相符；b、各部件按图预加工，如罐底、筒体钻孔、开坡口、探伤检验等；c、罐体法兰的拼接焊缝与罐体的拼接纵焊缝要错开200mm以上，接口开X型不对称坡口；d、罐体按罐底划线检查的尺寸下料；2)矫型a、罐底及罐嘴用胎具胎压成型，用样板检查罐底曲率；b、筒体滚曲成型、矫形；3)组装a、上罐体的筒体组装、焊接，纵缝加装引弧板、收弧板；b、上罐体与吊耳轴、枕轴、罐体法兰分精组装，用水准仪等高精度检测手段保证耳轴、枕轴的精装配尺寸，耳轴与罐体接触面积≥75％，用塞尺检查，法兰接口与罐体纵缝错开≥200mm，并设置刚性支撑，同时，焊接全程防止焊接变形，并用水准仪、钢线等检测手段全程监测两侧耳轴的同轴度的变化，根据变化情况调整焊接顺序，最终保证焊后两侧吊耳轴的同轴度2mm及四个枕轴的平面度2mm等精度要求；c、组装罐底；罐底用立体样板进行尺寸检查合格，焊缝UT探伤合格；4)总组装、焊接、探伤检查上罐体、罐底组装，用水准仪、钢线等检测手段检测两侧耳轴的同轴度及四个枕轴的平面度，保证罐体尺寸符合图纸及相关要求，耳轴焊缝着色检查，罐体的纵、环焊缝，全部清内侧焊根，要求丁字焊缝X射线检查，标准为GB/T3323III级，其余焊缝100％UT探伤，标准为GB11345‑89II级，焊缝全部采用CO2混合气体保护焊接。