[发明专利]一种碳化钨钴铬金属复合粉的生产工艺

摘要

本发明公开了一种碳化钨钴铬金属复合粉的生产工艺，包括以下生产步骤：预先配制钨酸铵、硝酸钴和硝酸铬溶液；控制钨酸铵溶液中的氨浓度后，加热控制pH值，分别加入硝酸钴和硝酸铬溶液，然后停止加热，待冷却后对溶液采用真空抽滤进行固液分离，制得共沉淀晶体，用硝酸铵溶液对晶体洗涤浸泡，再次抽干并将晶体烘干后进行煅烧，用氢气将煅烧后的金属氧化物还原成金属还原粉；用二氧化碳气体将金属还原粉隔绝空气，进行低温冷却后在金属还原粉中加碳球磨；将配碳后的金属还原粉进行低温碳化，再经球磨、破碎和过筛，制得成品。本发明的产品纯度高，化合碳含量高，均匀性好，呈正态分布，粒度发育完整，化学主含量的组分均匀性好，使用性能优异。

主权项

一种碳化钨钴铬金属复合粉的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：(1)预先配制270～330g/L钨酸铵溶液、800～850g/L硝酸钴溶液和100～130g/L硝酸铬溶液备用；(2)对钨酸铵溶液预调氨含量，控制钨酸铵溶液中的氨浓度在50～70g/L之间，将调氨后的钨酸铵溶液加入热反应釜中，边搅拌边缓慢加入上述配制好的硝酸钴溶液，加热浓缩蒸发，使氨挥发至pH值降到8.5～9.0之间，再加入上述配制好的硝酸铬溶液，继续加热，待pH值降到7.0～7.5之间时，停止加热，冷却至45～55℃；(3)通过对上述冷却后的混合溶液采用真空抽滤进行固液分离，制得钨钴铬共沉淀晶体，抽干后用质量百分比为5％的硝酸铵溶液洗涤浸泡，再次抽干待烘，将共沉淀晶体于红外烘箱烘干后再置于700～750℃高温炉煅烧，即成钨钴铬复合金属氧化物；(4)用流速为80立方米/小时(露点＜-80℃)的氢气作为还原剂，将上述钨钴铬复合金属氧化物在710～840℃温度区间进行低温还原，还原时间为4～5小时，还原成钨钴铬金属还原粉；(5)对上述还原后的钨钴铬金属还原粉用二氧化碳气体隔绝空气，在20～24℃的温度下进行低温冷却7～9小时，然后在降温后的钨钴铬金属还原粉中加入所需的碳，再进行球磨，球磨时间为3～5小时，使钨钴铬金属还原粉与碳黑充分混合均匀；(6)将配碳后的钨钴铬金属还原粉置于高温连续自动钼丝炉上，在1100～1150℃的炉温下，碳化3～4小时，制得碳化钨钴铬金属复合粉；(7)将碳化后的复合粉经球磨后过筛80目，然后经气流破碎再次过筛40目，制得成品。