[发明专利]一种碳化钨钴铬金属复合粉的生产工艺

权利要求书

1.一种碳化钨钴铬金属复合粉的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

(1)预先配制270～330g/L钨酸铵溶液、800～850g/L硝酸钴溶液和100～130g/L硝酸铬溶液备用；

(2)对钨酸铵溶液预调氨含量，控制钨酸铵溶液中的氨浓度在50～70g/L之间，将调氨后的钨酸铵溶液加入热反应釜中，边搅拌边缓慢加入上述配制好的硝酸钴溶液，加热浓缩蒸发，使氨挥发至pH值降到8.5～9.0之间，再加入上述配制好的硝酸铬溶液，继续加热，待pH值降到7.0～7.5之间时，停止加热，冷却至45～55℃；

(3)通过对上述冷却后的混合溶液采用真空抽滤进行固液分离，制得钨钴铬共沉淀晶体，抽干后用质量百分比为5％的硝酸铵溶液洗涤浸泡，再次抽干待烘，将共沉淀晶体于红外烘箱烘干后再置于700～750℃高温炉煅烧，即成钨钴铬复合金属氧化物；

(4)用流速为80立方米/小时且露点＜-80℃的氢气作为还原剂，将上述钨钴铬复合金属氧化物在710～840℃温度区间进行低温还原，还原时间为4～5小时，还原成钨钴铬金属还原粉；

(5)对上述还原后的钨钴铬金属还原粉用二氧化碳气体隔绝空气，在20～24℃的温度下进行低温冷却7～9小时，然后在降温后的钨钴铬金属还原粉中加入所需的碳，再进行球磨，球磨时间为3～5小时，使钨钴铬金属还原粉与碳充分混合均匀；

(6)将配碳后的钨钴铬金属还原粉置于高温连续自动钼丝炉上，在1100～1150℃的炉温下，碳化3～4小时，制得碳化钨钴铬金属复合粉；

(7)将碳化后的复合粉经球磨后过筛80目，然后经气流破碎再次过筛40目，制得成品。

2.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述硝酸钴溶液和硝酸铬溶液以钴和铬最后在金属复合粉成品中的质量比分别为6～12％、0.5～1.0％的量换算成该浓度的硝酸钴溶液和硝酸铬溶液的量进行添加。

3.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，步骤(5)中所述碳的加入量为钨钴铬金属还原粉中钨的摩尔量的1∶0.95～1.05。