[发明专利]荧光级水基羧甲基纤维素的制备方法

摘要

一种荧光级水基羧甲基纤维素的制备方法，是通过碱化反应、犁刀式反应器醚化反应、酸化、洗涤精制、氨化反应各工序依次进行的。在碱化反应工序，将纤维素原料、乙醇溶剂、氢氧化钠水溶液同时加到反应器进行碱化反应，碱化反应结束后，在反应器中加入氯乙酸乙醇溶液，搅拌，分散反应，结束后放料到犁刀式反应器中进行醚化反应制得羧甲基纤维素的粗制品；将该粗制品放到盐酸溶液中进行酸化，分离，物料经多次水洗涤，纯度大于或者等于99.6％后，放到有软水的搅拌槽中，加入氨水，调pH值，充分搅拌。采用该制备方法得到的水基羧甲基纤维素产品粘度适当，稳定性能良好，在喷涂荧光粉的工艺中可作为专用的悬浮稳定剂。

主权项

一种荧光级水基羧甲基纤维素的制备方法，该制备方法是通过碱化反应、犁刀式反应器醚化反应、酸化、洗涤精制、氨化反应各工序依次进行而制成荧光级水基羧甲基纤维素产品的，其特征在于：在上述碱化反应工序，碱化反应开始时，先将重量份数为100的纤维素原料，与重量份数为150～200、体积百分比浓度为93～95％的乙醇溶剂，重量份数为120～138、重量百分比浓度为48～50％的氢氧化钠水溶液，同时加到反应器进行碱化反应，碱化反应的时间为80～120分钟，碱化反应的温度为12～18℃，上述的纤维素为撕碎的精制棉，它的平均聚合度为2000～2500DP；碱化反应结束后，在反应器中加入重量份数为72～86、重量百分比浓度为76～80％、温度为10～15℃的氯乙酸乙醇溶液，氯乙酸乙醇溶液的加料时间为80～100分钟，加完氯乙酸乙醇溶液后搅拌，分散反应时间为15～25分钟，反应结束后放料到犁刀式反应器中进行醚化反应；醚化反应是上述犁刀式反应器进好料后，在30～35分钟缓慢的升温到78～80℃，并保持这温度时间为28～35分钟；保温结束后，物料降温到50℃出料，制得羧甲基纤维素的粗制品；将上述制得的羧甲基纤维素的粗制品放到盐酸溶液中进行酸化，使物料充分酸化后，经卧式螺旋沉降离心机分离，分离出来的物料经多次水洗涤，将物料洗到纯度大于或者等于99.6％后，放到搅拌槽，搅拌槽中有重量份数为2500～3000的软水，在充分搅拌下加入氨水，使pH值在7～10，经充分搅拌1～3小时后，得到荧光级水基羧甲基纤维素产品。