[发明专利]荧光级水基羧甲基纤维素的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种羧甲基纤维素的制备方法，属于醚类产品的制备领域，特别是一种荧光级水基羧甲基纤维素的制备方法。

背景技术

羧甲基纤维素(或者说是羧甲基纤维素钠，英文缩写NaCMC，简称CMC)通常是以天然棉和木纤维为基本原料，经氢氧化钠碱化和醚化剂氯乙酸反应得到的一种水溶性的阴离子型醚产品。它的水溶液有增稠、稳定、保持水分、乳化及悬浮作用。但是采用此方法制备的羧甲基纤维素钠含有大量的钠离子，不能用于各类荧光粉的喷涂中。我们知道，喷涂荧光粉(比如在灯管上喷涂)的工艺通常分水涂和胶涂二种。水涂即用醇、酮溶剂混合荧光粉喷涂在灯管内壁，让其自然干燥。胶涂即用胶液混合荧光粉喷涂，再用烘箱烘干，其粘度、牢度大大优于水涂粉管。在喷涂荧光粉的工艺中，胶液(或者说是喷涂溶剂)悬浮性较差(较低)需要搅拌，否则影响喷涂效果。CN101455286A公开了一种食品用羧甲基纤维素钠的制备方法，该方法主要将100份木浆与精制棉按混合比为0.25-1.5∶1的混合纤维素原料，与乙醇溶剂和氢氧化钠水溶液的三种物料加入捏合机中，在20-40℃和搅拌条件下碱化反应50-100分钟后，然后分别缓慢加入一氯乙酸乙醇溶液、氢氧化钠水溶液，在75-80℃搅拌条件下进行醚化反应40-100分钟后降温出料；所得物料用醋酸中和，同时用乙醇水溶液分两次洗涤，在洗涤的同时分一次或两次加入过氧化氢水溶液等步骤制得羧甲基纤维素钠。CN101440132A公开了一种技术级羧甲基纤维素钠的制备方法，包括如下步骤：①预先把一定量的氢氧化钠水溶液同乙醇水溶液按比例混合并冷却至室温，再将精制棉开松成絮状；②按顺序将精制棉和混合液加入到捏合机中进行碱化反应，其中投棉时间控制在5-20分钟，加混合液时间控制在10-30分钟；③碱化结束后进行醚化反应，添加醚化剂的时间控制在30～60分钟，温度控制在20～40℃之间；然后升温并进行酒精回收，再升温至75～80℃醚化反应40～80分钟；④醚化反应结束后，调整物料的pH值在7.0-8.5之间，经干燥、粉碎和过筛，得到技术级羧甲基纤维素钠产品。CN101475645A公开了一种高均匀性羧甲基纤维素钠的制备方法，：①预先把一定量的氢氧化钠水溶液同乙醇水溶液按重量比一定比例混合并冷却至室温，再将木浆开松成絮状；②按顺序将木浆和混合液均匀加入到捏合机中进行碱化，投木浆时间控制在10-30分钟，加混合液时间控制在15-40分钟；③碱化结束后进行醚化反应，添加醚化剂的时间控制在30～60分钟，温度控制在20～30℃；然后升温至75～80℃高温醚化反应40～80分钟；④然后中和，洗涤，耙式酒精回收，再经干燥、粉碎和过筛，得到高均匀性羧甲基纤维素钠产品。以上这些技术生产的是羧甲基纤维素钠产品，而且含有大量的钠离子，是不能使用在喷涂荧光粉的工艺中作为专用的悬浮稳定剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种荧光级水基羧甲基纤维素的制备方法，使采用该制备方法得到的水基羧甲基纤维素产品粘度适当，稳定性能良好，在喷涂荧光粉的工艺中可作为专用的悬浮稳定剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：