[发明专利]一种制备凝石胶凝材料的方法无效
| 申请号: | 200810224376.5 | 申请日: | 2008-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN101723608A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
| 发明(设计)人: | 孙恒虎;倪文;李宇;郑永超;张吉秀;王海霞;徐维瑞;万建华 | 申请(专利权)人: | 清华大学;北京科技大学 |
| 主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 童晓林 |
| 地址: | 100084 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | 本发明公开了属于环境保护和资源综合利用技术领域的一种制备凝石胶凝材料的方法。将尾矿与赤泥混合研磨制成料饼、料块、料球或料粉送入蚀变反应器内进行热液蚀变反应,热液蚀变反应的温度为200~900℃,反应的时间为0.6~800min,将经过热液蚀变反应预处理的物料、水泥熟料、高炉水淬矿渣、石膏、成岩剂混合研磨,得到凝石胶凝材料。利用赤泥中所含的盐类物质和挥发份对尾矿进行热液蚀变,实现以废治废,将尾矿和赤泥同时变废为宝,减轻尾矿和赤泥堆积对生态环境造成的破坏;所生产的凝石在很多场合可以作为高标号水泥来使用,但其生产成本比生产水泥可降低20~50%;生产过程对环境的负荷可比生产水泥减少50~80%。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 制备 凝石胶凝 材料 方法 | ||
【主权项】:
一种制备凝石胶凝材料的方法,其特征在于,该方法制备步骤为,(1)准备混合物料,按重量百分比将60~90%的尾矿与10~40%的赤泥一起混合,混合模式为湿混或干混,当采用湿混模式时,泥料出磨后应进行强制脱水处理,控制其含水率在0.1~20%,然后将脱水后的泥料制成料饼、料块、料球或料粉,送入蚀变反应器内进行热液蚀变反应;当采用干混模式时,将所得干粉加入占混合物料重量0.1~10%的水,制成料饼、料块、料球或料粉;(2)混合后的物料在高温反应器内进行热液蚀变反应,热液蚀变反应的温度为200~900℃,反应的时间为0.6~800min;(3)按重量百分比将经过热液蚀变反应预处理的物料50~90%、水泥熟料0.1~29%、高炉水淬矿渣0~30%、石膏0~8%、成岩剂0.1~5%混合研磨,最终混合物料应磨到比表面积为380~780m2/kg,得到凝石胶凝材料。
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