[发明专利]一种制备凝石胶凝材料的方法无效
| 申请号: | 200810224376.5 | 申请日: | 2008-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN101723608A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
| 发明(设计)人: | 孙恒虎;倪文;李宇;郑永超;张吉秀;王海霞;徐维瑞;万建华 | 申请(专利权)人: | 清华大学;北京科技大学 |
| 主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 童晓林 |
| 地址: | 100084 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 凝石胶凝 材料 方法 | ||
1.一种制备凝石胶凝材料的方法,其特征在于,该方法制备步骤为,
(1)准备混合物料,按重量百分比将60~90%的尾矿与10~40%的赤泥一起混合,混合模式为湿混或干混,当采用湿混模式时,泥料出磨后应进行强制脱水处理,控制其含水率在0.1~20%,然后将脱水后的泥料制成料饼、料块、料球或料粉,送入蚀变反应器内进行热液蚀变反应;当采用干混模式时,将所得干粉加入占混合物料重量0.1~10%的水,制成料饼、料块、料球或料粉;
(2)混合后的物料在高温反应器内进行热液蚀变反应,热液蚀变反应的温度为200~900℃,反应的时间为0.6~800min;
(3)按重量百分比将经过热液蚀变反应预处理的物料50~90%、水泥熟料0.1~29%、高炉水淬矿渣0~30%、石膏0~8%、成岩剂0.1~5%混合研磨,最终混合物料应磨到比表面积为380~780m2/kg,得到凝石胶凝材料。
2.根据权利要求1所述的一种制备凝石胶凝材料的方法,其特征在于,所述混合所用设备为球磨机或强制式搅拌机,采用球磨机作为混料设备时,入料粒度≤2000μm,出料粒度≤100μm,采用强制式搅拌机作为混料设备时,入料粒度≤100μm,时间均为10~200min。
3.根据权利要求1所述的一种制备凝石胶凝材料的方法,其特征在于,所述高温反应器为连续式窑炉或间歇式窑炉,为回转窑或遂道窑、链条炉、抽屉窑、梭式窑或料层呈流化态被加热的窑炉。
4.根据权利要求1所述的一种制备凝石胶凝材料的方法,其特征在于,所述石膏包括天然无水石膏,二水石膏,脱硫石膏,磷石膏或含CaSO4的工业废弃物。
5.根据权利要求1所述的一种制备凝石胶凝材料的方法,其特征在于,所述成岩剂为凝石A成岩剂或凝石C成岩剂,凝石A成岩剂用于水泥熟料掺量≥5%的配方中,凝石C成岩剂用于水泥熟料掺量<5%的配方中。
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