[发明专利]利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法无效

专利信息
申请号: 200710304833.7 申请日: 2007-12-29
公开(公告)号: CN101469356A 公开(公告)日: 2009-07-01
发明(设计)人: 李子林;段贵生;毛尽华;陈波;刘海强;李新林;黄重;李明儒;苏晓峰;张景宜;陈丛虎;郭永谦;付振鹏;张远强;孙玉强;齐新霞 申请(专利权)人: 安阳钢铁集团有限责任公司
主分类号: C21C5/28 分类号: C21C5/28;C21C7/064;C21C5/30
代理公司: 郑州科维专利代理有限公司 代理人: 王理君
地址: 455004*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 发明公开一种利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法,包括脱硫:铁水经铁水预处理站脱硫,保证出站铁水硫含量在0.04%以下;氩气软搅:采用顶底复吹转炉冶炼钢水,冶炼终点用氩气软搅时间5~10分钟;挡渣出钢:出钢时挡渣出钢,使钢包中渣厚不得大于50cm,出钢时往钢包中加入石灰、锰铁和合成渣铝酸钙,而不加脱氧剂;然后将钢包吊运到LF工位,造还原渣精炼,脱氧、脱硫、全合金化后连铸即得。采用此种炼钢工艺,钢坯的氮含量在15~25ppm之间,钢材中的氮含量在20~30ppm之间;且不需要添加新设备或改造旧设备,操作简单易行;另外由于不加脱氧剂,能够降低炼钢成本,具有很好的应用前景。
搜索关键词: 利用 转炉 出钢弱 脱氧 降低 钢中氮 含量 炼钢 方法
【主权项】:
1、一种利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法,包括将钢包吊运到LF工位,造还原渣精炼,脱氧、脱硫、全合金化后连铸步骤,其特征在于还包括:A、脱硫:铁水经铁水预处理站脱硫,保证出站铁水硫含量在0.04%以下;B、氩气软搅:采用顶底复吹转炉冶炼钢水,冶炼终点用氩气软搅时间5~10分钟;C、挡渣出钢:出钢时挡渣出钢,使钢包中渣厚不得大于50cm,出钢时往钢包中加入石灰、锰铁和合成渣铝酸钙,而不加脱氧剂。
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