[发明专利]利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法无效
| 申请号： | 200710304833.7 | 申请日： | 2007-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN101469356A | 公开（公告）日： | 2009-07-01 |
| 发明（设计）人： | 李子林;段贵生;毛尽华;陈波;刘海强;李新林;黄重;李明儒;苏晓峰;张景宜;陈丛虎;郭永谦;付振鹏;张远强;孙玉强;齐新霞 | 申请（专利权）人： | 安阳钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/064;C21C5/30 |
| 代理公司： | 郑州科维专利代理有限公司 | 代理人： | 王理君 |
| 地址： | 455004*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 利用 转炉 出钢弱 脱氧 降低 钢中氮 含量 炼钢 方法 | ||
【权利要求书】：
1、一种利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法，包括将钢包吊运到LF工位，造还原渣精炼，脱氧、脱硫、全合金化后连铸步骤，其特征在于还包括：
A、脱硫：铁水经铁水预处理站脱硫，保证出站铁水硫含量在0.04％以下；
B、氩气软搅：采用顶底复吹转炉冶炼钢水，冶炼终点用氩气软搅时间5～10分钟；
C、挡渣出钢：出钢时挡渣出钢，使钢包中渣厚不得大于50cm，出钢时往钢包中加入石灰、锰铁和合成渣铝酸钙，而不加脱氧剂。
2、如权利要求1所述的利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法，其特征在于：挡渣出钢阶段锰铁的加入量为所炼钢种锰含量最终要求的65～75％。
3、如权利要求1所述的利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法，其特征在于：挡渣出钢阶段合成渣铝酸钙的加入量为1.2～2.0kg/t。
4、如权利要求1所述的利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法，其特征在于：挡渣出钢阶段中石灰的加入量为2.5～4.5kg/t。
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