[发明专利]一种微型燃气轮机用环形原表面回热器加工工艺

摘要

本发明公开了一种微型燃气轮机用环形原表面回热器加工工艺，对原表面板的边缘进行两次冲压加工，使得组成单元组件的两个原表面板的三个边缘在叠放时均能紧密接触，无需插入封条，利用滚焊技术快速对其密封。另外利用焊接模具可以把组成单元组件的两个原表面板夹成渐开线形状弯曲的曲面，点焊固定边缘后，完成单元组件滚焊焊接，直接获得渐开线形状弯曲的单元组件，便于组装成整体。本发明能够减少封条的数目，相应地减少亚弧焊面积，通过焊接直接获得渐开线形状弯曲的单元组件曲面，使工艺简单，降低了成本。

主权项

1.一种微型燃气轮机用环形原表面回热器的加工工艺，具体包括下列步骤：步骤一：制作原表面板(7a)：把梯形或矩形的薄金属板制作成波纹板，保留中间矩形区域为波纹区(8)，对波纹区(8)的四周的波纹进行踏平形成踏平区(9)，踏平区(9)的边缘进行二次冲压后形成二次冲压区(9a)，这样就完成了原表面板(7a)的制作；步骤二：焊接单元组件(6)：把两块原表面板(7a)放置在焊接模具(10)的上基板(10a)和下基板(10b)之间，在两块原表面板(7a)左右两侧的踏平区(9)之间的空隙里插入空气导流片(11)，夹紧上基板(10a)和下基板(10b)，两块原表面板(7a)被压成渐开线形状弯曲的曲面，两原表面板(7a)的二次冲压区(9a)直接紧密接触，对其边缘进行点焊固定，拆除模具(10)，对两个直接接触的二次冲压区(9a)滚焊密封，形成渐开线形状弯曲的单元组件(6)；步骤三：组装环形回热器(5)：若干单元组件(6)依次紧密叠放，形成环形形状，在单元组件(6)上，两侧空气导流片(11)之间的踏平区(9)中间的空隙里插入第一封条(13a)，相邻单元组件(6)下底边踏平区(9)之间的空隙中插入第二封条(13b)，把第二封条(13b)的两个端部与其相邻的原表面板(7a)密封焊接，在环形回热器内径的两个边缘形成两条圆形焊缝(16)，以固定环形形状，再把第一封条(13a)和第二封条(13b)与其相邻的原表面板(7a)密封焊接形成回热器整体。