[发明专利]宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法

摘要

本发明公开了宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法，材料由PVC、木粉或植物纤维、复合稳定剂、氯化聚乙烯、丙烯酸抗冲剂、AC发泡剂、发泡调节剂组成；采用模料混合、颗粒制造，挤出板材经冷却、真空定型；经发泡后的宽幅木塑复合门片和板材产生良好的泡孔结构，对木粉或植物纤维进行表面脱脂处理，使其能被PVC树脂很好浸润，保持了木材与塑料的优点，具有防水性强，阻燃性强，防霉性能好，木质感强，耐腐蚀性强，无毒无害、可循环利用，实现宽度从600mm－1220mm的工业化、规模化、标准化生产。

主权项

1.本发明宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法，其特征在于：其材料组成配比(按重量百分比计算)PVC 53％木粉或植物纤维 31％复合稳定剂 2.6％氯化聚乙烯(CPE) 5.3％丙烯酸抗冲剂(ACR-401) 1.6％AC发泡剂 1.2％发泡调节剂 5.3％以上原料均为市售；其制造方法；A)模料混合：按配方进行计量，把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌，充分混合，待温度上升到75℃，把热料放入到冷锅，继续低速搅拌，待温度下降到30℃将模料放料到储料筒；B)颗粒制造：将混合好的模料经挤出机进行造粒，先设置螺筒加热温度，一区(145°-150℃)，二区(140°-145℃)，三区(143°-148℃)，四区(140°-145℃)，机头(143°-148℃)，口模(145°-150℃)，落料切断，颗粒直径不超过4.5mm；C)宽幅门片和板材挤出：先设置加热温度，螺杆油温(75°-80℃)，螺筒分4-6区段，温度控制在120-145℃范围内，机头150℃，口模155°-165℃，保温半小时后，投料开机，将高温高压熔体挤出后的板材，经冷却、真空定型。