[发明专利]宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及到木粉或植物纤维/PVC发泡复合材料技术领域，应用于建筑装饰和包装。

二、背景技术

随着我国经济快速发展，伴随着建筑业迅速发展，各式各样室内门和板材涌向市场，主要有二大类，一类是纯实木制造，是传统的产品，由于木材短缺，价格显得昂贵，易变形、虫蛀、怕水，另一类是各类人造板制造的，如胶合板、中密度板、纤维板，它是用胶水复合而成，产品内含有超标的二甲苯、甲醛，严重危害人体健康，特别是儿童身心健康。

三、发明内容

本发明的目的为了克服人造板门和其它装饰板材的缺陷，采用一种宽幅木塑发泡门和板材的制造方法，生产最大宽度从600mm-1220mm的宽幅木塑发泡门和板材。其特征在于：

其材料组成配比(按重量百分比计算)

PVC                        53％

木粉或植物纤维             31％

复合稳定剂                 2.6％

氯化聚乙烯CPE              5.3％

丙烯酸抗冲剂ACR-401        1.6％

AC发泡剂                   1.2％

发泡调节剂                    5.3％

以上原料均为市售

所述的木粉或植物纤维中的植物纤维是粉碎成80-100目粉料的农作物秸杆。

其制造方法：

A)模料混合

按配方进行计量，把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌，充分混合，待温度上升到75℃，把热料放入到冷锅，继续低速搅拌，待温度下降到30℃将模料放料到储料筒；

B)颗粒制造

将混合好的模料经双螺杆挤出机进行造粒，先设置加热温度，螺筒分4个区段，一区145-150℃，二区140-145℃，三区143-148℃，四区140-145℃，机头143-148℃，口模145-150℃，落料切断，颗粒直径不超过4.5mm。

C)宽幅门片和板材挤出

先设置加热温度，螺杆油温75-80℃，螺筒分4-6区段，温度控制在120-145℃范围内，机头150℃，口模155-165℃，保温半小时后，投料开机，将高温高压熔体挤出后的门片和板材，经冷却，真空定型.实施该技术后的明显效果是：经发泡后的宽幅木塑复合门片和板材产生良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，同时对木粉或植物纤维进行表面脱脂处理，使其能被PVC树脂很好浸润，提高制品性能，大大提高了制品的密实度，保持了木材与塑料的优点，具有防水性能强，阻燃性强，防霉性能好，木质感强，耐腐蚀性强，可塑性强，无毒无害环保、节能材料，并可循环利用，实现宽度从600mm-1220mm的工业化，规模化、标准化生产.符合替代木材的产业政策和建设节约型社会的长期国策.得到了室内装修行家肯定.

四、具体实施方式

以下根据配方用10000Kg原料生产宽幅木塑发泡板材为例，对本发明作进一步描述：

其材料组成配比(按重量百分比计算)

PVC                            5300Kg

木粉                           310Kg

复合稳定剂                     260Kg

氯化聚乙烯(CPE)                530Kg

丙烯酸抗冲剂(ACR-401)          160Kg

AC发泡剂                       120Kg

发泡调节剂                     530Kg

以下按配方的配比进行计量称料，把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌，充分混合，同时加温，待温度上升到75℃，把热料放入到冷锅，进行低速搅拌冷却，待温度下降到30℃时，将模料放到储料筒；制造颗粒时，将混合好的模料经双螺杆挤出机进行造粒，先设置加热温度，螺筒一区150℃±2，二区142℃±2，三区145℃±2，四区142℃±2，机头145℃±2，口模148℃±2，主螺杆转速36转/分，电流强度40A，落料转速匹配切料，颗粒直径不超过4.5mm；板材挤出时，先设置加热温度(以“92”双螺杆挤出机为例)，螺杆油温77℃±2，螺筒分4个区段，一区150℃±2，二区142℃，三区145℃±2，四区142±2，机头150℃±2，口模160℃±5，保温半小时，将颗粒直径不超过4.5mm的颗粒料置于挤出机的储料筒内，开机挤压，经高温高压熔体挤出后的板材，经冷却、真空定型，取得板材。挤压成型的板材，根据用途，进行切割、锯刨或油漆成需要的建筑装饰和包装材料。