专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]由正丁烯通过氧化脱氢制备1,3‑丁二烯的方法-CN201580055147.3在审
  • P·格鲁尼;O·哈梅恩;R·埃克里奇;J·P·卓施;C·瓦尔斯多夫;A·比格纳;G·布洛克;H·褒特;H·雷尼克;C·特格尔;U·温宁 - 巴斯夫欧洲公司;林德股份公司
  • 2015-08-11 - 2017-09-26 - C07C5/48
  • 本发明涉及一种由正丁烯制备丁二烯的方法,其包含以下步骤A)提供包含正丁烯的输入气体料流,B)将所述包含正丁烯的输入气体料流和含有至少氧气的气体供入至少一个氧化脱氢区并将正丁烯氧化脱氢成丁二烯,以产生包含丁二烯、未转化的正丁烯、水蒸气、氧气、低沸点烃和高沸点次要组分、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的产物气体料流b;Ca)通过在至少一个冷却区中与冷却介质接触而冷却产物气体料流b,所述冷却介质至少部分再循环并具有水相和有机溶剂的有机相,其中所述有机溶剂选自甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯、均三甲苯、单乙苯、二乙苯和三乙苯、单异丙基苯、二异丙基苯和三异丙基苯及其混合物,且在其供入冷却区时在与所述产物气体料流接触前所述冷却介质中的水相与有机相的质量比为0.151至101;Cb)在至少一个压缩阶段中压缩可已脱除高沸点次要组分的冷却产物气体料流b,以产生至少一个水性冷凝料流c1和一个包含丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧气和低沸点烃、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的气体料流c2;D)通过在吸收剂中吸收包含丁二烯和正丁烯的C4烃,作为气体料流d2从气体料流c2中除去包含氧气和低沸点烃、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的不凝和低沸点气体成分,以产生荷载C4烃的吸收剂料流和气体料流d2,然后从所述荷载吸收剂料流中解吸所述C4烃,以产生C4产物气体料流d1;E)通过用丁二烯选择性溶剂萃取蒸馏,将所述C4产物料流d1分离成包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流e1和包含正丁烯的料流e2;F)将包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流e1蒸馏成基本由所述选择性溶剂构成的料流f1和包含丁二烯的料流f2。
  • 丁烯通过氧化脱氢制备丁二烯方法
  • [发明专利]通过氧化脱氢从正丁烯制备1,3‑丁二烯的方法-CN201580059440.7在审
  • P·格鲁尼;S·德布莱恩;C·瓦尔斯多夫;J·P·卓施;R·拉姆;H·雷尼克;A·维勒霍夫;U·温宁;C·特格尔;H·褒特 - 巴斯夫欧洲公司;林德股份公司
  • 2015-11-02 - 2017-08-18 - C07C11/167
  • 本发明涉及一种从正丁烯制备丁二烯的方法,包括以下步骤A)提供含有正丁烯的进料气体料流a;B)将含有正丁烯的进料气体料流a和至少一种含氧气体加入至少一个氧化脱氢区、并且将正丁烯氧化脱氢成丁二烯,得到产物气体料流b,其含有丁二烯、未转化的正丁烯、水蒸气、氧气、低沸点烃和高沸点次要组分,其中存在或不存在碳氧化物和存在或不存在惰性气体;Ca)使产物气体料流b通过在至少一个冷却区中与循环冷却介质接触而冷却,其中冷却介质至少部分地循环并且具有水相和含有机溶剂的有机相;Cb)在至少一个压缩阶段中压缩可以已贫化高沸点次要组分的经冷却的产物气体料流b,得到至少一种含水冷凝物料流c1和一种气体料流c2,所述气体料流c2含有丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧气和低沸点烃,其中存在或不存在碳氧化物和存在或不存在惰性气体;D)通过在吸收剂中吸收含有丁二烯和正丁烯的C4烃,从所述气体料流c2除去含有氧气和低沸点烃的不可冷凝的低沸点气体成分作为气体料流d2,其中存在或不存在碳氧化物和存在或不存在惰性气体,得到已负载C4烃的吸收剂料流和气体料流d2,并随后从已负载的吸收剂料流解吸C4烃以得到C4产物气体料流d1;E)通过萃取蒸馏使用丁二烯选择性溶剂将C4产物气体料流d1分离成含有丁二烯和选择性溶剂的料流e1和含有正丁烯的料流e2;F)将含有丁二烯和选择性溶剂的料流e1蒸馏得到基本上由选择性溶剂组成的料流f1和含有丁二烯的料流f2;此方法包括G)从在步骤Ca)中循环并具有水相和有机相的冷却介质除去一部分水相,作为含水吹扫料流g;H)通过蒸馏将含水吹扫料流g分离成富集有机成分的馏分h1)和贫化有机成分的馏分h2)。
  • 通过氧化脱氢丁烯制备丁二烯方法
  • [发明专利]由正丁烯通过氧化脱氢制备1,3‑丁二烯的方法-CN201580051793.2在审
  • J·P·卓施;P·格鲁尼;R·本福尔;M·威卡瑞;A·比格纳;G·布洛克;H·褒特;H·雷尼克;C·特格尔;U·温宁 - 巴斯夫欧洲公司;林德股份公司
  • 2015-09-14 - 2017-05-31 - C07C5/48
  • 本发明涉及一种由正丁烯制备丁二烯的方法,其包含以下步骤A)提供包含正丁烯的输入气体料流,B)将所述包含正丁烯的输入气体料流和含有至少氧的气体供入至少一个氧化脱氢区并将正丁烯氧化脱氢成丁二烯,以产生包含丁二烯、未转化的正丁烯、水蒸气、氧、低沸点烃和高沸点次要组分、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的产物气体料流b;Ca)通过在至少一个冷却区中与冷却介质接触而冷却产物气体料流b,所述冷却介质至少部分再循环并具有水相和有机相,Cb)在至少一个压缩阶段中压缩可已脱除高沸点次要组分的冷却产物气体料流b,以产生至少一个水性冷凝料流c1和一个包含丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧和低沸点烃、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的气体料流c2;D)通过在吸收剂中吸收包含丁二烯和正丁烯的C4烃,作为气体料流d2从气体料流c2中除去包含氧和低沸点烃、含或不含碳氧化物并且含或不含惰性气体的不冷凝和低沸点气体成分,以产生荷载C4烃的吸收剂料流和气体料流d2,然后从所述荷载吸收剂料流中解吸所述C4烃,以产生C4产物气体料流d1;E)通过用丁二烯选择性溶剂萃取蒸馏,将所述C4产物料流d1分离成包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流e1和包含正丁烯的料流e2;F)将包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流e1蒸馏成基本由所述选择性溶剂构成的料流f1和包含丁二烯的料流f2,其中阶段Cb)包含至少两个压缩阶段Cba)和至少两个以骤冷塔形式配置的冷却阶段Cbb),所述冷却阶段中的冷却通过与具有水相和有机相的两相冷却介质直接接触实现。
  • 丁烯通过氧化脱氢制备丁二烯方法
  • [发明专利]启动用于正丁烯的氧化脱氢的反应器的方法-CN201580013380.5在审
  • P·格鲁尼;G·L·M·阿韦朗;U·哈蒙;R·P·巴勒格蒂拉马钱德兰;J·P·卓施;C·瓦尔斯多夫 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2015-01-09 - 2016-11-09 - C07C5/48
  • 本发明涉及一种具有启动阶段和运行阶段的由正丁烯制备丁二烯的方法,其中所述方法在运行阶段中包含以下步骤:A)提供包含正丁烯的进料气体料流a1;B)将包含正丁烯的进料气体料流a1、含氧气体料流a2和含氧再循环气体料流d2引入至少一个氧化脱氢区并将正丁烯氧化脱氢成丁二烯,以产生包含丁二烯、未反应的正丁烯、水蒸气、氧气、低沸点烃、高沸点次要组分、可能的碳氧化物和可能的惰性气体的产物气体料流b;C)冷却和压缩产物气体料流b并冷凝至少一部分高沸点次要组分,以产生至少一个水性冷凝料流c1和包含丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧气、低沸点烃、可能的碳氧化物和可能的惰性气体的气体料流c2;D)将气体料流c2引入吸收区并通过在吸收介质中吸收包含丁二烯和正丁烯的C4‑烃而作为气体料流d从气体料流c2中分离包含氧气、低沸点烃、可能的碳氧化物和可能的惰性气体的不可冷凝和低沸点气体成分,以产生荷载C4‑烃的吸收介质料流和气体料流d,并任选在分离出吹扫气体料流p后将气体料流d作为再循环气体料流d2再循环至氧化脱氢区;且启动阶段包含以下步骤:i)将含氧气体料流和惰性气体料流以使得再循环气体料流d2的氧含量相当于运行阶段中的再循环气体料流d2的氧含量的30至80%的比率引入脱氢区;ii)将再循环气体料流d2设置为运行阶段中的再循环气体的体积流量的至少70%;iii)任选在运行阶段中的再循环气体料流d2的氧含量的30至80%的再循环气体料流d2的初始氧含量下将蒸汽料流a3引入脱氢区;iv)在运行阶段中的再循环气体料流d2的氧含量的30至80%的再循环气体料流d2的初始氧含量下以k=a2‘/a1‘的比率引入具有比运行阶段中小的体积流量的含氧气体料流a2‘和含丁烯的进料气体料流a1‘并提高气体料流a1‘和a2‘的体积流量直至获得运行阶段中的气体料流a1和a2的体积流量,再循环气体料流d2为运行阶段中的体积流量的至少70%和不大于120%。
  • 启动用于丁烯氧化脱氢反应器方法
  • [发明专利]由正丁烯通过氧化脱氢制备1,3-丁二烯的方法-CN201480050111.1在审
  • C·瓦尔斯多夫;P·格鲁尼;C·施密特;R·P·巴勒格蒂拉马钱德兰;J·P·卓施 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2014-07-15 - 2016-05-04 - C07C5/48
  • 本发明涉及一种由正丁烯制备丁二烯的方法,其具有如下步骤:A)提供包含正丁烯的输入气流;B)将包含正丁烯的输入气流和含氧气体供入至少一个氧化脱氢区并将正丁烯氧化脱氢成丁二烯,以产生产物气流b,其包含丁二烯、未转化的正丁烯、水蒸气、氧气、低沸点烃和高沸点次要组分、任选碳氧化物和任选惰性气体;Ca)通过使其与冷却剂接触而冷却产物气流b并冷凝至少一部分高沸点次要组分;Cb)在至少一个压缩阶段中压缩剩余产物气流b,以产生至少一个水性冷凝料流c1和一个气流c2,其包含丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧气和低沸点烃、任选碳氧化物和任选惰性气体;Da)通过在吸收剂中吸收包含丁二烯和正丁烯的C4烃,作为气流d2从气流c2中除去包含氧气和低沸点烃、任选碳氧化物和任选惰性气体的不凝和低沸点气体成分,以产生荷载C4烃的吸收剂料流和气流d2,和Db)随后从所述荷载吸收剂料流中解吸C4烃,以产生C4产物气流d1。其包括在包含步骤B)、Ca)、Cb)和Da)的工艺段中的至少一个点以避免在步骤Da)中形成爆炸性气体混合物的量另外供入含甲烷的气流。
  • 丁烯通过氧化脱氢制备丁二烯方法
  • [发明专利]将正丁烯氧化脱氢成1,3-丁二烯的方法-CN201480050084.8在审
  • P·格鲁尼;G·L·M·阿韦朗;R·P·巴勒格蒂拉马钱德兰;J·P·卓施 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2014-07-17 - 2016-04-27 - C07C5/46
  • 本发明涉及一种在固定床反应器(R)中将正丁烯氧化脱氢成1,3-丁二烯的方法,其包含至少两个生产步骤(i)和至少一个再生步骤(ii)。在生产步骤(i)中,将包含正丁烯的起始气体混合物(1)与含氧气体(2)混合并在固定床反应器(R)中与包含钼和至少一种其它金属作为活性组合物的非均相粒子多金属氧化物催化剂接触。在再生步骤(ii)中,通过使含氧再生气体混合物经过所述催化剂和烧除沉积在所述多金属氧化物催化剂上的碳质材料而再生所述包含钼和至少一种其它金属作为活性组合物的非均相粒子多金属氧化物催化剂。在两个生产步骤(i)之间进行再生步骤(ii)。在生产步骤(i)中在固定床反应器(R)中获得包含1,3-丁二烯和另外未反应正丁烯,氧气,水和其它次要组分,特别是一氧化碳,二氧化碳,惰性气体,特别是氮气,高沸点烃,即在1大气压下的沸点为95℃或更高的烃,任选氢气和任选含氧物的产物气流(6)并直接或在一个或多个中间步骤后作为料流(11)供入吸收塔(K),其中在3.5至20巴的压力下借助高沸点吸收介质(13)进行吸收,所述吸收介质变得荷载来自产物气流(6)或料流(11)的C4-烃并作为荷载溶剂流(14)从吸收塔(K)的底部取出以产生塔顶料流(12),其包含氧气,低沸点烃,即在1大气压下的沸点小于95℃的烃,C4-烃残留物,高沸点烃,即在1大气压下的沸点为95℃或更高的烃的残留物,任选惰性气体,特别是氮气,任选碳氧化物和任选水蒸气,并部分或完全作为再循环料流再循环到固定床反应器(R)。本方法的特征在于在各生产步骤(i)结束时,缩减或停止将含氧气体(2)引入反应器(R)并继续生产步骤(i)直至塔顶料流(12)中的氧气浓度降至塔顶料流(12)的总体积的5体积%,此时,停止引入包含正丁烯的气流(1)以及停止引入含氧气体(2),如果这在生产步骤(i)结束时还尚未做,此时生产步骤(i)完成并通过充当含氧再生气体混合物或含氧再生气体混合物子流的来自吸收塔(K)的塔顶料流(12)启动再生步骤(ii)。
  • 丁烯氧化脱氢丁二烯方法
  • [发明专利]正丁烯氧化脱氢成丁二烯的方法-CN201480038902.2在审
  • P·格鲁尼;W·鲁廷格尔;C·施密特;C·瓦尔斯多夫 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2014-07-07 - 2016-03-02 - C07C5/48
  • 本发明涉及正丁烯氧化脱氢成丁二烯的方法,所述方法包括两个或更多个生产步骤(i)和至少一个再生步骤(ii)。在所述方法中:(i)在生产步骤中将包含正丁烯的起始气体混合物与含氧气体混合,并使混合气体在固定床反应器中在220-490℃的温度下与包含至少钼和其它金属的多金属氧化物催化剂接触。在固定床反应器的出口处得到至少包含丁二烯、氧气和蒸汽的产物气体混合物,和(ii)在再生步骤中通过使含氧再生气体混合物在200-450℃的温度下通过催化剂固定床并烧掉沉积在催化剂上的碳而使多金属氧化物催化剂再生。再生步骤(ii)在两个生产步骤(i)之间进行,其中固定床反应器出口处的产物气体混合物中的氧含量为至少5体积%且生产步骤(i)的持续时间不多于1000小时。
  • 丁烯氧化脱氢成丁方法
  • [发明专利]将正丁烯氧化脱氢成1,3-丁二烯的方法-CN201480034256.2在审
  • G·奥尔贝特;G·L·M·阿韦朗;P·格鲁尼;J·P·卓施 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2014-06-16 - 2016-02-03 - B01J8/06
  • 本发明涉及通过在非均相颗粒多金属氧化物催化剂上将正丁烯氧化脱氢而制备1,3-丁二烯的方法,所述催化剂包含钼作为活性化合物和至少一种其它金属并填充到两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)中,其中传热介质围绕两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)之间的中间空间流动。该方法包括以交替方式进行的生产模式和再生模式。在生产模式中,将包含正丁烯的进料流与含氧气流混合并作为供应流(1)通过填充到两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)中的非均相颗粒多金属氧化物催化剂,且传热介质通过间接热交换吸收释放的反应热减去在生产模式中用于将供应流(1)加热至反应温度的热量,并且将反应热完全或部分地分配到外部冷却器(SBK)中的第二传热介质(H2Oliq)上。在再生模式中,非均相颗粒多金属氧化物催化剂通过使含氧气体混合物(3)通过催化剂并将聚集在非均相颗粒多金属氧化物催化剂上的沉积物烧掉而再生。本发明的特征在于两个或更多管束反应器(R-I、R-II)具有单一传热介质回路,并且根据需要,两个或更多管束反应器(R-I、R-II)中许多恒定地以生产模式操作使得释放的反应热减去在生产模式中用于将供应流(1)加热至反应温度的热量足以将所有管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)之间的中间空间中的传热介质温度以最大+/-10℃的变化范围保持恒定。
  • 丁烯氧化脱氢丁二烯方法
  • [发明专利]通过氧化脱氢由正丁烯制备1,3-丁二烯的方法-CN201480012975.4在审
  • J·P·卓施;P·格鲁尼;C·瓦尔斯多夫;O·哈梅恩;R·P·巴勒格蒂拉马钱德兰 - 巴斯夫欧洲公司
  • 2014-01-15 - 2015-11-04 - C07C5/48
  • 本发明涉及一种由正丁烯制备丁二烯的方法,其包括如下步骤:A)提供包含正丁烯的进料气体料流(a);B)将包含正丁烯的进料气体料流(a)和含氧气体引入至少一个氧化脱氢区域中并由正丁烯氧化脱氢以形成丁二烯,获得包含丁二烯、未反应的正丁烯、水蒸汽、氧气、低沸点烃、高沸点辅助组分,任选的碳氧化物和任选的惰性气体的产物气体料流(b);Ca)通过使其与作为冷却剂的有机溶剂接触而冷却产物气体料流(b);Cb)在至少一个压缩工段中压缩产物气体料流(b),获得至少一种含水冷凝物料流(c1)和包含丁二烯、正丁烯、水蒸汽、氧气、低沸点烃、任选的碳氧化物和任选的惰性气体的气体料流(c2);D)通过在吸收剂中吸收包含丁二烯和正丁烯的C4烃而从气体料流(c2)中作为气体料流(d2)分离包含氧气、低沸点烃、任选的碳氧化物和任选的惰性气体的不可冷凝和低沸点气体组成部分,获得负载有C4烃的吸收剂料流和气体料流(d2);随后从负载的吸收剂流中解吸C4烃,并获得C4产物气体料流(d1);E)通过使用对丁二烯具有选择性的溶剂进行萃取蒸馏而将C4产物料流(d1)分离成包含所述选择性溶剂的料流(e1)和包含正丁烯的料流(e2);F)蒸馏包含丁二烯和所述选择性溶剂的料流(e1),获得基本上由所述选择性溶剂组成的物料流(f1)和包含丁二烯的物料流(f2)。
  • 通过氧化脱氢丁烯制备丁二烯方法

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