专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种货车油箱智能防偷油系统-CN201922394492.8有效
  • 龚世强;朱颜;李雅文 - 龚世强
  • 2019-12-27 - 2020-08-07 - B60R25/102
  • 本实用新型公开了一种货车油箱智能防偷油系统,包括油箱箱体,保护壳体,所述的油箱箱体设置在保护壳体内,油箱加油口露出保护壳体,保护壳体与油箱箱体之间设有防盗间隙,保护壳体与油箱箱体密封连接,防盗间隙内设有压力传感器,壳体上设有气压调节机构,防盗间隙通过气压调节机构内充气或放气,压力传感器与处理器电联接,压力传感器向处理器传输防盗间隙内的压力变化信号,处理器与报警装置电连接,处理器与车载电源电连接,处理器及与处理器材电连接的用电部件通过车载电源供电。该装置防止对油箱进行破坏性打洞进行盗油,全自动全天候地防盗报警工作,有效缓解司机的紧张、焦虑。
  • 一种货车油箱智能防偷油系统
  • [发明专利]一种货车油箱智能防偷油系统-CN201911372188.1在审
  • 朱颜;龚世强;李雅文 - 龚世强
  • 2019-12-27 - 2020-03-27 - B60R25/102
  • 本发明公开了一种货车油箱智能防偷油系统,包括油箱箱体,保护壳体,所述的油箱箱体设置在保护壳体内,油箱加油口露出保护壳体,保护壳体与油箱箱体之间设有防盗间隙,保护壳体与油箱箱体密封连接,防盗间隙内设有压力传感器,壳体上设有气压调节机构,防盗间隙通过气压调节机构内充气或放气,压力传感器与处理器电联接,压力传感器向处理器传输防盗间隙内的压力变化信号,处理器与报警装置电连接,处理器与车载电源电连接,处理器及与处理器材电连接的用电部件通过车载电源供电。该装置防止对油箱进行破坏性打洞进行盗油,全自动全天候地防盗报警工作,有效缓解司机的紧张、焦虑。
  • 一种货车油箱智能防偷油系统
  • [发明专利]局域网作业软件系统防盗版方法-CN200710072123.6无效
  • 王日新;吕广强;崔祜涛;徐敏强;徐泼;覃扬;高晶波;龚世强 - 哈尔滨工业大学
  • 2007-04-27 - 2007-11-07 - G06F21/22
  • 局域网作业软件系统防盗版方法,本发明涉及一种计算机软件防盗版方法,为了解决以往软件防盗版方法的成本高、保密强度差、不能防止重复注册、不能限制使用时间的问题。本发明中利用局域网出厂软件注册信息列表进行版权检查。本发明适用于封闭型局域网作业系统,成本低,防破解能力强。确保软件公司控制联网作业系统中工作的计算机软件数量和每套软件的授权运行时间期限。杜绝用户在封闭网络中将一套软件安装多台计算机和超期运行软件。利用软件公司出厂软件注册信息列表和局域网软件注册信息列表技术彻底杜绝用户为同一套软件申请多个注册序列号,在非授权情况下将一套软件安装在多台计算机上。
  • 局域网作业软件系统盗版方法
  • [发明专利]互联网作业软件系统防盗版方法-CN200710072122.1无效
  • 徐敏强;吕广强;王日新;崔祜涛;李庆;覃扬;高晶波;徐泼;龚世强 - 哈尔滨工业大学
  • 2007-04-27 - 2007-11-07 - G06F21/22
  • 互联网作业软件系统防盗版方法,本发明涉及一种计算机软件防盗版方法,为了解决以往软件防盗版方法的成本高、保密强度差、不能防止重复注册、不能限制使用时间的问题。本发明由版权检查过程及注册过程完成构成整个防盗版方法。本发明适用于基于互联网环境下的联网作业系统,成本低,防破解能力强。确保软件公司控制互联网作业系统中工作的计算机软件数量和每套软件的授权运行时间期限。杜绝用户将一套软件安装多台计算机和超期运行软件。利用软件公司出厂软件注册信息列表技术彻底杜绝用户为同一套软件申请多个注册序列号,在非授权情况下将一套软件安装在多台计算机上。
  • 互联网作业软件系统盗版方法
  • [发明专利]钢包下渣自动检测系统-CN01126918.9有效
  • 乔国林;张永杰;龚世强;朱雄辉;蒋际欢;金国平 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2001-09-28 - 2003-04-16 - B22D2/00
  • 钢包下渣自动检测系统,包括传感器(2)、信号滤波装置(14)、前置放大器(10)、接线端子箱(11)、变送器(12)、可编程序控制器(13);传感器(2)固定连接于机械臂(6)托圈(61)上,传感器通讯电缆(9)从机械臂(6)管孔(62)内穿过;通过传感器(2)采集的检测信号经信号滤波装置(14)滤波至前置放大器(10),再经接线端子箱(11)及变送器(12)传送至可编程序控制器(13)进行处理计算给出显示报警信号和控制信号;本发明适应电炉炼钢新工艺的要求,改变下渣检测区域,传感器回避真空脱气炉,使传感器寿命大大延长,检测精度也得到提高,对于纯净钢生产,提供少渣冶炼技术装备都有很深的意义。
  • 钢包自动检测系统

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