专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种管件抛光装置-CN202321109940.5有效
  • 穆延锋;袁曙光;韩明月 - 青岛世冠装备科技有限公司
  • 2023-05-10 - 2023-10-13 - B24B29/08
  • 本实用新型涉及抛光技术领域,具体来说,涉及一种管件抛光装置。包括座体,所述座体顶面中心处设有管套座,所述管套座顶面设有套座架,所述座体顶面两侧对称设有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ,所述安装板Ⅰ外侧面设有伺服电机,所述伺服电机的输出端设有贯穿所述传动齿轮的轴心与所述安装板Ⅱ相连接的滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上对称设有移动块Ⅰ和移动块Ⅱ;所述移动块Ⅰ上设有安装柱Ⅰ,所述安装柱Ⅰ的内侧面设有U型连接杆,所述U型连接杆的两端均设有外抛光头;通过内抛光头和外抛光头的配合设计,使得待加工的管件与内抛光头和外抛光头之间进行相对运动,能够实现对待加工的管件的内外壁同时抛光去毛刺,其大大提高了工作效率。
  • 一种抛光装置
  • [实用新型]一种快速整形工装-CN202121308203.9有效
  • 袁曙光;穆延锋;柴桂香 - 青岛世冠装备科技有限公司
  • 2021-06-09 - 2021-11-23 - B21D3/14
  • 本实用新型属于工件整形技术领域,特别是涉及一种快速整形工装。辅助人工平整锥管圆度,提高圆度平整效率,省力省力的快速整形工装。包括底座、撑头、连杆,所述连杆一端安装于底座上,所述撑头安装于连杆另一端,所述撑头用以撑涨椎管圆度。所述撑头呈圆台形状,撑头外壁面与椎管内壁面接触配合。管套在连杆上,撑头与锥管小圆口一端接触,通过手扶锥管上下移动,使得锥管小圆口一端与撑头不断接触,受撑头的撑涨使得小圆口逐渐平整,最终达到小圆口的圆度平整要求。
  • 一种快速整形工装
  • [实用新型]一种新能源车用电池托架-CN202120315084.3有效
  • 穆延锋;袁曙光;柴桂香 - 青岛世冠装备科技有限公司
  • 2021-02-04 - 2021-09-21 - B60K1/04
  • 本实用新型涉及新能源车用电池托架技术领域,且公开了一种新能源车用电池托架,包括安装壳,所述安装壳的内部开设有电池槽,所述安装壳的内部开设有数量为两个且分别位于电池槽左右两侧的收纳槽,两个所述收纳槽靠近电池槽的一侧均转动连接有调整盘,两个所述调整盘的内部均螺纹连接有一端穿过收纳槽并延伸至电池槽内部的螺杆,两个所述螺杆的相对一侧均固定安装有限位板,所述安装壳的内部开设有数量为四个且分别位于两个收纳槽上下两侧的稳定槽。该新能源车用电池托架,具备适应性较好等优点,解决了在遇到断电或电池故障时因电池托架的问题不能固定其他型号大小的电池,无法临时更换其他的电池进行使用,其适应性较差,使用十分不便的问题。
  • 一种新能源用电托架
  • [实用新型]一种高强钢防撞梁-CN201920813813.0有效
  • 穆延锋;王成军;吴龙飞 - 青岛世冠装备科技有限公司
  • 2019-05-31 - 2020-02-28 - B23K33/00
  • 一种高强钢防撞梁,是由圆形管梁,过渡管梁和跑道截面管梁和连接翼四部分构成一段完整的高强钢防撞梁,高强钢防撞梁沿轴向截面由圆形逐渐过渡为跑道形,圆形管梁和跑道型管梁两者正投影下的中心的相重合,侧投影其底侧在同一直线上,圆形管梁,过渡管梁和跑道型管梁沿轴向有一条焊缝,焊接工艺为ERW焊接。连接翼与跑道截面管梁通过氩弧焊连接在一起。焊缝布置在倒锥形容腔,由于容腔呈下窄上宽的形态,利于熔池的形成及稳定存在,降低了焊接的难度。高强钢防撞梁的加工方法采用液压金属直管塑性成形,成型工艺简单,成品率高,圆弧形跑道增加了管梁与焊缝的接触面积,连接更为牢靠。提高了生产效率。
  • 一种高强钢防撞梁
  • [发明专利]一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法-CN201510999744.3有效
  • 初冠南;林艳丽;苑世剑 - 青岛世冠装备科技有限公司
  • 2015-12-21 - 2017-11-07 - B21D26/033
  • 本发明公开了一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法,以解决内高压成形受限于超高压发生系统,并导致生产效率低,成本高的问题。步骤如下选择截面周长大于零件的最小周长而不大于零件的最大截面周长的管坯作为初始管坯。将初始管坯放入模具D中,腔内充满流体介质并密封。模具C向模具D移动,至与初始管坯接触时调整初始管坯的内部压力至p1。模具C继续向模具D移动,至截面A处初始管坯的贴模度达到90%‑100%时,将初始管坯的内部压力调整至p2。模具C继续向模具D移动,至截面B处初始管坯完全贴模。密封冲头后退,模具C后退,取出零件,清理内部传力介质。成形结束。该技术具有生产效率高、成本低的优点。
  • 一种复杂截面中空构件低压成形方法

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