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[发明专利]一种深度脱除硫酸锌溶液中氟的方法及其应用-CN202310891820.3在审
发明人：梁艳辉;戴兴征;王国栋;陈国木;谢庭芳;杨雪;李虹颖 -专利权人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种深度脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括以下具体步骤：(1)在预中和后的硫酸锌溶液中加入硫酸铝进行预脱氟，液固分离后得到脱氟后液；(2)将所述脱氟后液依次加入焙砂和消石灰后，液固分离即可。本发明方法不改变主流程工艺路线，只是在原来预中和后液后添加硫酸铝颗粒，压滤产出脱氟渣开路，同时借助流程中10％的铁离子产出胶体二次脱除溶液中的氟，工艺调整不用额外增加投资，原有配套设备设施完全能够实现溶液中的氟的脱除，本发明方法的经济成本少于脱氟剂脱氟，而且脱氟率高，硫酸铝预脱除达到60％，胶体铁深度脱除氟，总的的氟脱除率达到90％以上。
一种深度脱除硫酸锌溶液方法及其应用

[发明专利]一种余锅粉的处理方法-CN202110798604.5有效
发明人：王洪亮;陈浩;陈国木;何金;倪源;刘云川;李明超;刘自虎;胡德虎 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-07-14 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开一种余锅粉的处理方法，包括步骤：提供余锅粉，所述余锅粉由湿法炼锌过程中产出的锌浸出渣在回转窑中进行还原挥发后在余热锅炉处收集得到；将所述余锅粉与酸浸液加入到反应槽中进行中性浸出反应，得到混合液；将所述混合液进行过滤，得到滤液和滤渣；将所述滤液送至湿法炼锌系统，将所述滤渣送至所述回转窑中进行还原挥发。本发明中将余锅粉与电收尘粉分开处理，由于已经先对余锅粉中的锌进行中性浸出并将含锌滤液送至湿法炼锌系统，所以减少了余锅粉与电收尘粉混合一起进行湿法酸浸处理时因铅渣夹带金属锌而导致的金属锌的损失；同时余锅粉中铁进入窑渣中，减小了最终的铁渣量，进而减少了处理铁渣所需的成本。
一种余锅粉处理方法

[发明专利]一种去除水体中重金属的方法-CN202110951225.5有效
发明人：张少博;陈国木;徐宏凯;周中华;朱国邦;邱伟佳;杨全胜;刘自虎;许华东;刘建平;吴钧;高文键;霍红辉;姜艳 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C02F9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种去除水体中重金属的方法，包括：向含有重金属的水中加入碱溶液，得到碱性水溶液；向所述碱性水溶液中加入除重药剂，得到第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入磁性粉体，得到磁絮体溶液；将所述磁絮体溶液进行固液分离，得到去除重金属的水。采用药剂除重技术和磁絮凝分离相结合的方式。同时利用药剂快速除重技术反应速度快、除重效果好、对水体无污染的特点，使水质重金属快速达标，对环境友好。且利用磁絮凝技术占地面积小、建设周期短、处理能力大、维护成本低、人员易操作的特点。
一种去除水体重金属方法

[发明专利]一种锌粉湿加的装置及方法-CN202110834337.2有效
发明人： 陈国木;李国峰;周中华;曾鹏;欧自力;刘迅;刘建平;李朝洪;罗丽萍;王赛;吴海艳;黑建华;罗平;董坤;刘自虎 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-07-22 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：本发明公开一种锌粉湿加的装置及方法，所述锌粉湿加的装置包括；调浆槽，所述调浆槽的上部设置有收尘袋和至少一个加料口，下部设置有出液口；循环槽，所述循环槽的上部设置有第一进液口和第二进液口，下部设置有出液口,所述循环槽的第一进液口与所述调浆槽的出液口通过第一输送系统连接，所述循环槽的出液口与所述循环槽的第二进液口通过第二输送系统连接；所述第二输送系统中设置有至少一个出液口，所述第二输送系统中的至少一个出液口与湿法炼锌的净化反应槽连接。将锌粉和水加入到调浆槽中集中调浆后输送至循环槽然后再输送至湿法炼锌的净化反应槽中进行使用从而实现锌粉湿加，进而解决了锌粉干加过程中锌粉飞扬损失并造成环境污染的问题。
一种锌粉装置方法

[实用新型]一种用于氧压浸出反应的氧压釜挡墙-CN202223518507.5有效
发明人：毕红林;陈国木;范长江;李忠宝;张松;伍贺东;杨冬成;王玉志;王闯;沈超;辛炎;张伟东;齐善龙;高国辉;李霖 -专利权人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于氧压浸出反应的氧压釜挡墙，包括：第一挡墙和第二挡墙，第二挡墙设有多个；第一挡墙和多个第二挡墙并排设置于釜筒体的内部，并将釜筒体分隔为多个腔室；第一挡墙和第二挡墙的顶部均设有向底部凸出的第一反拱形结构。本实用新型中的挡墙可以抵消受压力、温度等因素变化而产生的膨胀力，使得结构更加稳定，可以避免拱起现象发生，能够延长使用寿命。
一种用于浸出反应氧压釜挡墙

[发明专利]一种亚硫酸锌液连续酸分解的方法及装置-CN202011116767.2有效
发明人：王洪亮;陈国木;陈浩;倪源;曾鹏;吴琼仙;何金;韩永刚;尹亚平;李明超;胡琼 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种亚硫酸锌液连续酸分解的方法及装置。所述亚硫酸锌液连续酸分解的方法包括：将亚硫酸锌液和硫酸上清液输送至酸分解槽中混合，得到混合液；将所述混合液通入多级溢流槽中进行多级溢流，得到硫酸锌液。本发明通过亚硫酸锌液不压滤连续酸分解做槽，减少了亚硫酸锌液压滤步骤，同时避免了间断集中下渣导致反应激烈、酸分解槽密封不严导致做槽时现场二氧化硫逸出严重的情况，达到了节约人工、降低成本和改善作业现场环境的目的。
一种硫酸锌连续分解方法装置

[发明专利]一种碱法锌粉联合冶炼方法-CN202110364546.5有效
发明人： 陈国木;杨全胜;吴钧;邱伟佳;张少博;姜艳;刘志民;杨聪;刘建平;刘自虎;陶余彩 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开一种碱法锌粉联合冶炼方法，包括：沉锌工序、过滤工序、碱浸工序、电解工序、洗涤工序、调浆工序、净化工序，所述沉锌工序中沉锌前的原液为湿法炼锌过程中的电解新液。本发明提供了一种碱法锌粉联合冶炼方法，采用碱法锌粉制备和湿法净化联合冶炼的方式同时利用锌粉湿加技术，解决了现有碱法锌粉干燥过程中存在设备价格贵、成本高、能耗高和锌粉倒运过程中存在作业环境恶劣的问题；同时解决了碱法锌粉碱浸原料品位不稳定，杂质含量高，需要增加净化工序去除杂质的问题。本发明提供的联合冶炼方法，具有使用成本低，效果好，作业环境优良的特点，符合低碳绿色环保的要求。
一种锌粉联合冶炼方法

[发明专利]一种湿法炼锌工艺中除镁的方法-CN202110536941.7有效
发明人：李国峰;辜锋;王赛;陈国木;张凡;周中华;欧自力;邓传宏;刘迅;刘建平;陈向贵;吴海艳;王娜;李朝洪 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司;云南科力环保股份公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开一种湿法炼锌工艺中除镁的方法，包括步骤：提供电解前的含锌溶液，所述电解前的含锌溶液中含有镁离子；将所述电解前的含锌溶液泵入含有氟化物除镁剂的水溶液中，进行第一段反应，得到第一反应液；向所述第一反应液中加入钙基或铝基无机吸附剂，进行第二段反应，得到第二反应液；将所述第二反应液经板框压滤后，得到除镁后液。本发明公开的除镁方法有效防止了因氟化镁胶体颗粒较细造成的穿滤，避免了氟化镁胶体堵塞滤布孔径降低过滤速度，从而有效改善氟化物除镁方法得到的氟化镁的过滤性能，提高了生产效率，降低劳动强度，减少生产过程中的能耗，实现降本增效。同时降低了除镁后液的含氟量，大大降低了后续除氟成本。
一种湿法工艺方法

[发明专利]一种锌电积阳极板不通电镀膜方法-CN202210922360.1在审
发明人：苏腾飞;陈国木;谢庭芳;王国栋;和贵方;陈永辉;杜福超;孟德智;陆宏宇;连广宇 -专利权人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
申请日： 2022-08-02 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌电积阳极板不通电镀膜方法，属于锌冶炼技术领域，包括以下步骤：将酸性废液和水通入镀膜槽中，加热后，加入高锰酸钾，将阳极板放入镀膜槽中浸泡镀膜。本发明无需通电即可完成阳极板镀膜，不再产出无法回电解循环系统高铅废液，不再产出无法入炉的高铅锌片，避免电能浪费，且控制条件简单、便于操作、镀膜速度快，可以快速投用于生产。
一种锌电积阳极板通电镀膜方法

[发明专利]一种湿法炼锌废电解液脱氟氯的方法-CN202210787110.1在审
发明人：谢庭芳;陈国木;王国栋;高文键;梁志成;向天鹏;于洋;伍贺东;姜宏楠;朝鲁门;李虹颖;王杰 -专利权人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌废电解液脱氟氯的方法，包括以下步骤：(1)将铜渣、铝基盐和铝基化合物混合并进行浆化处理，得到浆液备用；(2)将浆液与废电解液混合，常温下进行脱氟脱氯；(3)将脱氟脱氯后的废电解液进行压滤，分离得到脱氟氯废液和脱氯铜渣。本发明脱氟、氯同时开展，脱氯过程中主要添加剂为铜渣，铝基盐作为混凝剂，铝基化合物作为吸附剂，铜渣作为沉降载体加速沉降的混合系统，同时提高脱氟效率和脱氯效率，解决当前锌系统中含氟、含氯过高的问题。
一种湿法炼锌废电解液脱氟氯方法

[实用新型]一种水雾收集装置-CN202121668557.4有效
发明人：王洪亮;何金;陈国木;刘自虎;胡德虎;尹亚平;韩永刚;刘建平;刘云川 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-07-21 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B08B15/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种水雾收集装置，包括：第一水雾收集罩，所述第一水雾收集罩设有水雾收集通道；第二水雾收集罩，所述第二水雾收集罩与所述第一水雾收集罩可拆卸连通。通过设置第一水雾收集罩和第二水雾收集罩将水雾限制在收集罩内，罩内的水雾通过收集通道排出，实现了对水雾进行有效的收集。
一种水雾收集装置

[实用新型]一种自动清理装置及回转圆筒制粒机-CN202121751982.X有效
发明人：王洪亮;何金;陈国木;胡德虎;王丽波;穆渝斌;刘云川;王禹;刘自虎;陈浩;倪源;李明超 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B08B7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自动清理装置及回转圆筒制粒机，所述自动清理装置包括：基座；振打件，所述振打件一端与所述基座的一端转动连接；限位件，所述限位件设置于所述基座的另一端上。所述自动清理装置通过基座与圆筒连接，通过将振打件转动连接在基座上，使得所述振打件在随圆筒转动过程中，在重力作用下在一定角度内间歇摆动，对圆筒筒壁的间歇性的振打，进而使得所述圆筒内壁粘附的混合料在间歇性振打过程中脱落，进而使得所述自动清理装置无需外加动力实现对圆筒内壁粘附的混合料的自动清理，同时通过设置限位件，使得所述振打件在随圆筒转动到高位时，形成重力势能，进而保障所述振打件在自重下对圆筒的振打效果。
一种自动清理装置回转圆筒制粒机

[实用新型]一种振打清洁装置及表面冷却器-CN202121863640.7有效
发明人：王洪亮;陈国木;何金;王丽波;胡德虎;陈浩;倪源;李明超;王禹;刘自虎;刘云川;刘建平 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： F28G7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种振打清洁装置及表面冷却器，所述振打清洁装置包括：驱动机构；传动机构，所述传动机构与所述驱动机构连接；若干振打机构，若干所述振打机构都与所述传动机构连接，且所述振打机构用于安装于表冷管上。通过驱动机构和传动机构同时带动若干振打机构，由若干振打机构振打清洁各自对应的表冷管；实现若干所述振打机构共用一套驱动机构和传动机构，完成对表面冷却器中所有表冷管的内管壁粘附粉尘的清洁的同时，精简振打清洁装置结构，有效的降低振打清洁装置的空间占用和成本。
一种清洁装置表面冷却器

[发明专利]一种高硅锌焙矿的处理方法-CN202010217121.7有效
发明人：吴钧;陈国木;杨全胜;周中华;李国峰;王娜;吴海艳;施洪波;李洪福;刘建平;张少博;高文键 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2020-03-25 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合，并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣。本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
一种高硅锌焙矿处理方法

[发明专利]一种挥发窑尾渣余热回收系统-CN202110951208.1在审
发明人：王洪亮;陈国木;何金;周中华;倪源;李明超;韩永刚;刘自虎;刘建平;刘云川;梁卫国;王丽波 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种挥发窑尾渣余热回收系统，包括换热装置和出渣装置。其中，所述换热装置包括篦冷机和供风设备；所述篦冷机的进料口与挥发窑出渣口固定连接；所述篦冷机的热风出口与所述挥发窑的进气口管路连接；所述供风设备设置在所述篦冷机的一侧，用于为所述篦冷机提供冷风。由供风设备提供冷空气，经过冷空气与高温尾渣之间进行换热，使尾渣的温度降低，空气的温度升高，升温后的空气经过管道进入到挥发窑，从而实现了对尾渣余热的充分利用。避免出现因使用水冷、导致余热得不到回收利用造成能源浪费的问题。同时，通过将储槽内的尾渣直接对其下部的运渣车进行装填，无需装载机等二次倒运配合，实现了连续化作业，从而提升了作业效率。
一种挥发窑尾渣余热回收系统

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