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[实用新型]一种小直径条索类异型型面产品的保护装置-CN201621053314.9有效
发明人： 谢章龙;刘义鹏;唐仕萍;汪辉强 -专利权人：中国航天科技集团公司川南机械厂
申请日： 2016-09-13 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B65D67/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种小直径条索类异型型面产品的保护装置，包括条索、支座和包装套；条索外表面上设有连续外凸结构，条索内表面上设有连续内凹结构，条索与支座贴合，并通过包装套固定；本实用新型通过条索与支座的配合，实现了对条索类产品的有效支撑，克服了传统的小直径条索类产品容易变形的难题；通过包装套对条索和支座进行包覆，提高了条索类产品的可靠性能，弥补了传统的小直径条索类产品容易断裂的缺陷；通过设计支座的截面形状，缓解了小直径条索类产品非圆异型横截面的应力集中，解决了传统的小直径条索类产品横截面多样化程度较低的问题。
一种直径条索类异型产品保护装置

[发明专利]一种超低温用钢的夹杂物控制方法-CN201510226651.7有效
发明人：黄一新;王攀峰;靳星;谢章龙;聂真来 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2015-05-06 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种超低温用钢的夹杂物控制方法，首先在炉后采用1.5‑1.7kg/吨的铝块进行强脱氧，为钢水精炼创造条件；然后对钢液进行LF炉精炼处理，精炼开始10‑15分钟内完成升温造渣，顶渣碱度控制在6‑8，渣量控制在14‑17kg/吨钢，还包括钙处理工艺；根据钢水中S含量、精炼渣顶渣中钙铝比以及Ca的收得率控制钙的喂入量，将钢水中钙硫比控制在1.0‑1.6，精炼渣中钙铝比控制在1.5‑1.8。本发明通过优化钙处理工艺，控制钢液生成夹杂物类型，将现有技术工艺中钢液中呈现富集状态的夹杂物向细微分散转换，通过改善夹杂物类型来降低夹杂物热膨胀系数与钢基体的差异，降低夹杂物对钢低温冲击性能的影响，从而有效提高超低温钢冲击性能，提高其性能合格率、延长使用寿命。
一种超低温夹杂控制方法

[发明专利]一种经济型超低温用钢及其制备方法-CN201610709859.9在审
发明人：孙超;楚觉非;单以刚;李强;谢章龙;刘勇;赵荣贵 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2016-08-23 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明是一种经济型超低温用钢，其质量百分比化学成分为：C：0.3‑0.6%，Mn：20‑28%，Si：0.1‑0.5%，Cr：2.5‑5.5%，Cu：0.3‑0.8%，N：0.01‑0.10%，Al：0.01‑0.05%，P≤0.03%，S≤0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的经济型超低温用钢通过加热、轧制及冷却工艺获得奥氏体型组织，使用温度可以达到‑196℃。本发明的经济型超低温用钢与9Ni钢相比显著提高了塑性，与奥氏体不锈钢相比显著提高了强度，并且大大降低了合金成本。
一种经济型超低温及其制备方法

[发明专利]一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法-CN201510815584.2有效
发明人： 谢章龙;方磊;王猛;霍松波;党振旗 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2015-11-23 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：本发明是在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的制造方法，成分为C0.03-0.08%，Si 0.10.2%，Mn0.6-1.0%，S≤0.002%，P≤0.006%，Ni4.7-5.3%，Alt0.02-0.05%，余量为Fe；制造步骤是：真空炉冶炼并合金化；铸坯轧制开坯；锻坯加热至1150-1200℃，保温1-2小时后进行两阶段控制轧制，粗轧开轧温度为1050-1120℃，道次压下率12%-30%；精轧开轧温度830-880℃，轧后待温10-20s以使轧件温度均匀化，然后采用超快冷技术将钢板在线淬火至200℃以下，在590-620℃回火40-100min，回火后水冷，得到回火马氏体加少量逆转奥氏体的混合组织，马氏体基体上弥散分布着细小渗碳体，且在线淬火缩短了工艺流程，降低了成本。
一种在线淬火生产韧性 ni 厚板方法

[发明专利]一种含V低碳高强5Ni钢中厚板及其制造方法-CN201410375099.3无效
发明人：王攀峰;谢章龙;柳东徽;王新平;朱爱玲;赵显鹏;靳星;聂真来;姜辉;杨浩 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种含V低碳高强5Ni钢中厚板及其制造方法，该钢中厚板化学成分的重量百分比为：C：0.045～0.075％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.80％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，Ni：4.75～5.25％，V：0.03％～0.05％，Alt：0.020-0.050％，余量为Fe及杂质，该钢中厚板制造方法包括以下步骤：预处理，转炉冶炼，连铸成板坯，对板坯进行加热和轧制获得热轧板，以及对热轧板进行热处理。本发明的优点是合金成分简单，钢板具有良好的强韧性匹配，-130℃横向冲击功≥150J，屈服强度≥500MPa，适用于制造LEG、LPG等液化气的储罐。
一种高强 ni 厚板及其制造方法

[发明专利]一种低压缩比热轧9Ni钢厚板及其制造方法-CN201310627125.2有效
发明人：王攀峰;谢章龙;柳东徽;王新平;朱爱玲;靳星;赵显鹏;聂真来;杨浩 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2013-12-02 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种低压缩比热轧9Ni钢厚板及其制造方法，该钢厚板成分质量百分比计为：C0.035～0.075%，Si0.15～0.25%，Mn0.50～0.80%，S≤0.006%，P≤0.008%，Ni8.9～9.5%，Alt0.020-0.045%，余量为Fe和杂质。制造步骤是：转炉冶炼，LF+RH精炼，连铸成150mm厚板坯，分两阶段轧制，轧件采用层流冷却，并采用离线淬火加回火工艺进行热处理。本发明优点是：合金成分简单，成本低；低压缩比轧制35mm以上厚规格钢板，板形良好，热处理后-196℃横向冲击功≥160J，钢板具有良好的强韧性匹配。
一种压缩比热轧 ni 厚板及其制造方法

[发明专利]一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺-CN201210100810.5无效
发明人：霍松波;黄一新;姚永宽;蔡可森;孟令东;刘振宇;谢章龙;王春芳;温永红;樊振亚;黄建华 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-04-09 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，将一次脱硫后的铁水，P含量为0.11-0.13%，采用前期、后期两次或前期、中期、后期三次或多次造渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次倒渣将渣盆倒满，并控制好过程温度。前期目标温度1350-1400℃，吹氧40-45%时倒渣；副枪吹氧80%时控制温度在1530-1550℃，倒渣，目标终点温度1560-1580℃，得到终点磷含量在0.005%以内的低碳超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣，铁水物理热损失小、产量高，效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
一种转炉生产低碳超低磷钢冶炼工艺

[发明专利]一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺-CN201210085344.8无效
发明人：霍松波;黄一新;姚永宽;刘振宇;谢章龙;王道远;姜金星;刘梦冉;顾鑫 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-03-28 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，将需要淬火或快冷的中厚板采用偶道次轧制，终轧温度控制在800-850℃，最后道次压下率小于等于12%，热轧后降低辊速，以0.5-0.9m/s的速度空过轧机进入层冷，进入层冷前用30-55s时间进行弛豫或空冷，进入层冷时温度为720-770℃，开启层冷喷嘴，冷却后钢板温度控制在350℃以下。本发明在无淬火机条件下实现了中厚板的自动弛豫、在线淬火或快冷，生产出了高等级管线钢，从而实现在线淬火或快冷，开发出高等级管线钢或调质钢。
一种厚板偶道次轧制实现在线淬火生产工艺

[发明专利]一种低碳9Ni钢厚板的制造方法-CN200810010125.7有效
发明人：刘振宇;谢章龙;杨哲;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2008-01-16 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳9Ni钢厚板的制造方法，步骤是：炼钢：按重量百分比计其成分为：C 0.02～0.04％，Si 0.2～0.3％，Mn 0.4～0.7％，S≤0.005％，P≤0.01％，Ni 8.9～ 9.5％，余量为Fe和杂质，进行炼钢；红送：钢水浇注，镇静5分钟，红送至温度为1200℃的加热炉；热轧：将模锭分两阶段轧制；在线热处理：终轧温度在双相区时，采用轧后淬火加回火热处理；终轧温度在奥氏体区时，采用轧后淬火、固溶后淬火加回火的热处理或采用轧后淬火、固溶后淬火、双相区淬火加回火的热处理或在双相区保温10～20分钟后淬火，再在580℃下保温1小时回火后水冷。本发明优点是：工艺流程短，生产成本低，9Ni钢的低温韧性和其它力学性能高。
一种 ni 厚板制造方法

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