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[发明专利]一种惯性摩擦焊接组件超声水浸检测方法-CN202211458435.1在审
发明人：荆砚;王婵;张浩喆;董瑞琴;何喜;冯萍;张瑾;谷卉英 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2022-11-16 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种惯性摩擦焊接组件超声水浸检测方法，在对比试件上制作已知尺寸的人工缺陷，并选择一定入射角对对比试件上的人工缺陷进行超声水浸横波检测，得到满足检测要求的超声波水浸检测参数。采用与对比试件相同的入射面、入射角、超声波检测参数对被检测零件进行超声水浸横波检测。该方法在检测时不受缺陷取向的影响，在不损伤零件的前提下，能够保证焊缝中各个方向的裂纹或其他类型缺陷的检出，这样就能极大地保证该零件的内部质量。
一种惯性摩擦焊接组件超声检测方法

[发明专利]一种板材扫查器及超声检测方法-CN202211458353.7在审
发明人：何喜;周文博;董瑞琴;张浩喆;赵娜;荆砚;冯萍;张文;王克广 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2022-11-16 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种板材扫查器及超声检测方法，包括扫查杆、扫查架、探头夹紧装置和移动轮，扫查杆可扩大一次扫查范围，减少检测人员移位次数；扫查架与夹紧装置之间有弹簧装置，可通过控制扫查杆下压扫查架调整耦合力度，保持探头与板材之间具有稳定良好的耦合；探头夹紧装置是将探头固定于扫查架，通过调整夹紧块，可使不同尺寸的探头适用于扫查架；移动轮可以使扫查架在扫查过程中灵活移动。本发明根据现场所检测板材的类型和相应的技术要求，通过设计并制作了板材超声检测专用扫查器，并开展工艺试验，经验证，该方法可提高检测耦合效果，并减少人工操作时对检验员手法的依赖，可明显提高检测质量。
一种板材扫查器超声检测方法

[发明专利]一种用于惯性摩擦焊接组件超声水浸检测试块及制备方法-CN202211202103.7在审
发明人：荆砚;王婵;张浩喆;董瑞琴;何喜;冯萍;谷卉英;张瑾 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： G01N29/30 文献下载
摘要：本发明提供一种用于惯性摩擦焊焊接组件的超声波检测试块及制备方法，包括试环和人工槽，所述人工槽包括横向人工槽和纵向人工槽，所述横向人工槽和纵向人工槽分别周向布置在试环上；所述横向人工槽和纵向人工槽交替布设在试环的内表面，所述横向人工槽和纵向人工槽交替布设在试环的外表面。超声波检测试块中的人工槽与惯性摩擦焊焊接组件中的确定的人工缺陷的形状尺寸一致，人工槽的分布范围较广，具有不同尺寸规格，且排布方向包括横向和纵向的人工槽，使得在超声波检测时能够模拟超声波在零件中传播与反射的实际情况，并且能模拟零件中可能存在的缺陷类型，实现了对惯性摩擦焊零件超声波检测灵敏度的调节和内部缺陷的对比。
一种用于惯性摩擦焊接组件超声检测制备方法

[发明专利]一种螺柱焊质量的超声波评价方法-CN202210750852.7在审
发明人：张浩喆;何喜;王婵;董瑞琴;周文博;荆砚;赵娜;冯萍 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： G01N29/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种螺柱焊质量的超声波评价方法，包括：步骤1、制作对比试块；骤2、检测探头频率的选择；步骤3、水距的调整；步骤4、检测灵敏度的调整；步骤5、扫查及扫查间距的设置；步骤6、螺柱焊质量的评价。本发明采用高频窄声束超声波水浸检测，可有效的评价板材厚度大于0.5mm上所焊接螺柱的质量，并且采用无损的方式对从焊和率和焊接区域是否有内部缺陷两个方面，通过成像的方式直观的进行评价。
一种螺柱焊质量超声波评价方法

[发明专利]一种含型腔扩散焊零件加强筋内部缺陷的超声相控阵检测方法-CN202111535245.0在审
发明人：董瑞琴;陈尧;何喜;孔庆茹;马啸啸;赵娜;荆砚;冯萍 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明属于超声无损检测领域，公开了一种含型腔扩散焊零件加强筋内部缺陷的超声相控阵检测方法，以扇形扫描视图中超声波到达型腔上空腔的时间或回波深度为基准，确定出加强筋处的扫查路径；沿扫查路径方向移动探头位置，使探头的移动方向与加强筋处焊缝方向平行，扇扫视图中出现疑似缺陷后，沿扫查路径方向前后移动探头，找出检测缺陷的最佳位置范围，确定型腔内部加强筋附近微小缺陷的位置信息；使用相控阵超声扇形扫描方法对含型腔扩散焊零件内部加强筋结构处回波信号进行采集，通过对采集到的射频信号的加权处理，来进一步实现对非缺陷回波信号的抑制和缺陷回波信号的增强，从而提高封闭型窄腹板扩散焊精密构件内部微小缺陷的分辨率和信噪比。
一种含型腔扩散零件加强内部缺陷超声相控阵检测方法

[发明专利]一种空心支板扩散焊接头的超声检测方法-CN202111538290.1在审
发明人：董瑞琴;何喜;赵娜;张浩喆;荆砚;冯萍;唐琦;谷卉英 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明属于空心支板的扩散焊技术领域，公开了一种空心支板扩散焊接头的超声检测方法，包括以下步骤：根据待检测空心支板制作对比试块，所述对比试块与待检测空心支板的结构相同；在对比试块的加强筋焊缝上加工第一孔和第二孔，在对比试块的非加强筋焊缝上加工第三孔和第四孔；采用水浸聚焦探头，在扫描系统上设置检测参数，对对比试块进行扫描检测，得到人工缺陷反射信号；对空心支板扩散焊零件进行检测，如有缺陷，则得到实际缺陷反射信号；将实际缺陷反射信号与对比试块上的人工缺陷反射信号进行比对，依据比对结果对空心支板扩散焊零件的扩散焊质量进行评判。解决了在无法清楚分辨出错位结构引起的反射信号和缺陷引起的反射信号的问题。
一种空心扩散焊接超声检测方法

[发明专利]一种厚壁管材的超声波检测系统及检测方法-CN202111153006.9在审
发明人：何喜;张浩喆;王婵;周文博;赵娜;董瑞琴;荆砚;冯青 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： G01B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及超声波检测技术领域，公开了一种厚壁管材的超声波检测系统，包括横波对比试块、横波检测探头、纵波对比试块和纵波检测探头；在横波对比试块的内壁和外壁均开有U型槽；在纵波对比试块的一端开有圆孔；纵波检测探头采用双晶探头；横波检测探头为带曲率楔块的横波探头，带曲率楔块的曲率半径与待检测管材的半径匹配。本发明还公开了检测方法，在横波的基础上增加纵波探伤，提升了该类厚壁管材的检测灵敏度和分辨力；管材与探头直接接触的检测方法，因为探头与管材之间无水层衰减，所以可以有效减小声波在水中的散射和吸收，提升管材检测的灵敏度，尤其适用于该类大规格的管材高灵敏度检测。
一种管材超声波检测系统方法

[发明专利]一种胶接质量的检测方法-CN202011057480.7在审
发明人：赵娜;马峰;王婵;周文博;何喜;董瑞琴;荆砚;许尹博 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： G01N29/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种胶接质量的检测方法，制作对比试块：所述对比试块包括复合材料试片和合金试片，复合材料试片的材质与实际零件上胶接的复合材料材质相同，合金试片的材质及厚度与实际零件检测面的材质和厚度相同，复合材料试片上开设有若干不同孔径的通孔，复合材料试片和合金试片胶接，对比试块的胶接工艺与实际零件相同；从对比试块的合金试片侧检测，以发现最小孔径缺陷的能力作为检测灵敏度；根据确定的检测灵敏度，对实际零件的胶接面进行超声检测，通过观测底波幅度，判定零件脱粘情况。本发明能够实现对复合材料与合金胶接质量的检测，满足现场生产需求。
一种质量检测方法

[实用新型]小直径管棒超声承载式传动装置-CN202020726107.5有效
发明人：陈亭;马进洋;荆砚;乔明刚 -专利权人：苏州易启畅检测技术有限公司
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： G01N29/27 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种小直径管棒超声承载式传动装置，包括传动基板及位于所述传动基板上的多个承载轮。所述传动基板上还设有用于调节所述承载轮偏移角度的角度调节机构、用于驱动多个所述承载轮同步偏角的同步驱动机构。所述同步驱动机构包括并排设置的一号支架组件、二号支架组件，所述一号支架组件与二号支架组件上共同设有驱动其同步偏角的主同步调节板。所述一号支架组件、二号支架组件均包括铰接在传动基板上的前安装支架、后安装支架，所述前安装支架、后安装支架上共同设有驱动其同步移动的副同步调节板。本实用新型的传动装置不仅简化了偏心角度的调节操作，而且实现了偏心角度的同步调节，减少管棒材传输跳动及不稳定的现象。
直径超声承载传动装置

[外观设计]管棒超声承载式传动装置（1）-CN202030196951.7有效
发明人：陈亭;马进洋;荆砚;乔明刚 -专利权人：苏州易启畅检测技术有限公司
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： 15-09 文献下载
摘要：1.本外观设计产品的名称：管棒超声承载式传动装置（1）。2.本外观设计产品的用途：用于大直径管棒超声承载式辅助传动。通过多组装置配合使用，在传输辊道加装整体联调机构，可以实现调节准确的传动螺距，满足不同规格的大直径管棒材检测速度的要求。3.本外观设计产品的设计要点：在于形状。4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。
超声承载传动装置

[发明专利]一种织构的超声评价方法-CN202010246995.5在审
发明人：张浩喆;王婵;王晓滨;周文博;何喜;冯青;荆砚;杨戈 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种织构的超声评价方法，采用超声水浸法对待测件进行声速C扫查与底波幅值扫查，根据声速扫查C扫图像结果差异，再进行底波幅值扫查，根据声速C扫查与底波幅值扫查结果从宏观角度评价钛合金中织构否存在晶粒取向差异以及强织构分布位置；测量超声波在待测件不同方向的波速度绘制超声极图，根据极图的离散程度以及强度分析所测钛合金织构，按照本发明所述方法能从微观和宏观两个角度全面评价钛合金织构，且从微观角度对钛合金织构评价时，只需测量超声波沿钛合金不同方向传播的速度，便可得到极图，最终用于评价钛合金织构，本发明所述方法操作简单，高检测效率是其他方法不能实现的。
一种超声评价方法

[发明专利]一种降低棒材检测噪声的方法-CN201811354979.7在审
发明人：何喜;王婵;冯萍;董瑞琴;赵娜;荆砚;王文艳;冯青 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2018-11-14 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明属于金属棒材探伤技术领域，具体涉及一种降低棒材检测噪声的方法，在检测时，采用TCG曲线法，对不同的检测深度设置预设的增益值，使对比试样中的每个人工伤均提至80％高度；利用预设的增益值对各声程处的增益进行补偿，使得检测灵敏度在整个范围内处于较低的水平。通过本发明的方法，有效解决了钛合金棒材检测时近表面杂波高的问题，通过制作与使用TCG曲线，给予各声程处不同的增益补偿，达到不同声程处的相同反射体的回波幅值相同，降低杂波，提高信噪比，使检测效率大幅提高，满足了钛合金棒材高灵敏度的检测要求。
棒材检测检测钛合金声程预设杂波噪声检测灵敏度对比试样高灵敏度金属棒材深度设置有效解决增益补偿波幅反射体近表面曲线法信噪比探伤棒材制作

[发明专利]一种发动机多联导向叶片超声波测厚方法-CN201711257091.7在审
发明人：何喜;王婵;李铮;董瑞琴;荆砚;王文艳;赵娜;冯萍 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2017-12-01 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： G01B17/02 文献下载
摘要：本发明属于超声波检测技术，涉及一种发动机多联导向叶片超声波测厚方法。其特征在于，测厚的步骤如下制造测具；确定测量点；校准材料声速；调节仪器参数；测量叶片厚度。本发明提出了一种发动机多联导向叶片超声波测厚方法，解决了多联组合叶片厚度测量的难题，减小了测量误差，提高了测量的一致性，保证了叶片的正常使用。
一种发动机导向叶片超声波方法

[发明专利]一种超声波水浸横波检测线聚焦探头角度调节校准试块及其调节方法-CN201410552922.3有效
发明人：李铮;李泽;王婵;董瑞琴;何喜;荆砚;王文艳;乔明刚 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2014-10-17 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： G01N29/30 文献下载
摘要：本发明提出一种超声波水浸横波检测线聚焦探头角度调节校准试块及其调节方法，通过将试块安装在超声波水浸检测设备上，并根据试块调节超声波水浸检测设备的线聚焦探头，使得对每一种不同直径的被检金属管棒材，仅需移动探头架，使中心线聚焦探头移至距被检金属管棒材轴线正上方焦距距离处，便可实现正负双方向的超声波横波检测。从而无需重新调整探头位置以实现所需的超声波入射角度及相应水距，同时也无需为了进行探头调整后的系统测试以确保偏心调节参数能够有效发现相应缺陷，而针对每一种直径的金属管棒材制作与之对应的人工缺陷试样。此外，由于本方法使得线聚焦探头准确处于±20°处，因而消除了因偏心距计算值误差造成的错漏检安全隐患。
一种超声波水浸横波检测聚焦探头角度调节校准及其方法

[发明专利]一种发动机空气导管电子束焊缝的超声波检测方法-CN201410552921.9有效
发明人：李泽;王婵;何喜;董瑞琴;荆砚;李铮;王文艳;乔明刚 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2014-10-17 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明提出一种发动机空气导管电子束焊缝的超声波检测方法，首先制备超声波检测用对比试块，对比试块内焊缝部位的尺寸与空气导管对应焊缝部位的尺寸相同，且对比试块上加工有平底孔作为人工缺陷；其次采用超声波检测设备检测对比试块，将对比试块中人工缺陷反射回波达到最高，调节超声波检测设备增益，将对比试块中人工缺陷部位的底波调至荧光屏满刻度的20％，并记录相应增益值；最后将超声波检测设备增益降低所记录的增益值，并检测空气导管的相应焊缝部位，若某处底波降低至荧光屏满刻度的10％以下，则认为该处存在超标缺陷。本发明相比于常规的缺陷波高法，检测结果准确可靠，尤其是对于这种小尺寸的截面，在高灵敏度下检测具有较好的信噪比。
一种发动机空气导管电子束焊缝超声波检测方法

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