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[发明专利]一种高温高压容器封头用厚钢板的生产方法及模拟热成型工艺-CN202310903372.4在审
发明人：史术华;高擎;罗登;刘吉文;刘喜锚;彭宁琦;王振;张计谋;雷辉;汪后明;徐琛;吴进 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-07-22 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种高温高压容器封头用厚钢板的生产方法及模拟热成型工艺，钢的化学组成重量百分比为C=0.11%~0.13%、Si=0.05%~0.12%、Mn=1.40%~1.60%、P≤0.010%、S≤0.002%、Sn≤0.010%、Cr=0.20%~0.40%、Mo=0.20%~0.40%、Ni=0.60%~1.0%、Al=0.05%~0.08%、Nb=0.010%~0.030%、B=0.0010%~0.0020%、N=0.0040%~0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；钢板厚度为75~145mm，生产关键工艺步骤包括冶炼、加热、控轧控冷、正火和回火。钢板的模拟热成型工艺关键步骤包括热成型和模拟焊后热处理。本发明所述高温高压容器封头用厚钢板可实现热成型后不进行恢复性能热处理，直接进行模拟焊后热处理，也能满足钢板热成型前的力学性能要求。
一种高温高压容器封头用厚钢板生产方法模拟成型工艺

[发明专利]一种中间包热换不停浇的钢板坯连铸方法-CN202210699995.X有效
发明人：刘立彪;杨健华;周文浩;闪松;黄远涛;张计谋;史术华;汪后明;徐琛 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-06-21 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种中间包热换不停浇的钢板坯连铸方法，是在中间包达到使用寿命时采用不停浇更换中间包的方法。该方法的关键控制主要包括生产节奏控制，生产设备准备控制，钢水温度控制，连铸拉速控制，操作时间控制等。本发明针对炼钢厂板坯连铸车间中间包热换不停浇提供了具体的操作方法，可以提高连铸生产效率及连铸金属收得率，降低工人劳动强度及生产成本。
一种中间包热换不停钢板坯连铸方法

[发明专利]一种提高超厚临氢钢板低温冲击韧性和高温性能的生产方法-CN202211587711.4有效
发明人：徐琛;周文浩;李艳梅;崔永颢;张计谋;刘瑞;史术华;汪后明 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;东北大学
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高超厚临氢钢板低温冲击韧性和高温性能的生产方法，钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C=0.10~0.15，Si≤0.10，Mn=0.50~0.60，P≤0.008，S≤0.003，Cr=2.20~2.45，Mo=0.95~1.06，V=0.28~0.32，Ni=0.12~0.18，Nb=0.020~0.040，Cu≤0.20，Sb≤0.003，Sn≤0.005，As≤0.010，B=0.0010~0.0015，Ti=0.010~0.020，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度为150~200mm；所述的生产工艺包括冶炼模铸‑轧制‑热处理工序。采用本发明制备出的超大厚度临氢设备用钢板，其厚度方向组织性能均匀，经模拟焊后热处理的心部位置仍具有良好的低温冲击韧性和高温拉伸性能。
一种提高超厚临氢钢板低温冲击韧性高温性能生产方法

[发明专利]一种提高压力容器钢抗SSC性能的方法-CN202310768068.3在审
发明人：吴进;史术华;赵明纯;张计谋;田研;汪后明;李鑫;徐琛;刘立彪 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;中南大学
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种提高压力容器钢抗SSC性能的方法，在钢板终轧后按原有的冷却方式冷却到440~460℃时，采用强制快速冷却直至冷透到室温。所述增加的强制快速冷却在现有的热机械控制轧制过程的冷却阶段，温度降至大约440~460℃时直接进行。除了添加这一强制快速冷却过程外，其他工艺条件均不改变。用发明方法生产的压力容器钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率都变化不大，但具有良好稳定的冲击韧性和抗SSC性能。
一种提高压力容器 ssc 性能方法

[发明专利]一种辊式淬火系统-CN202211679364.8在审
发明人：付天亮;贾志伟;张计谋;徐琛;汪后明;刘光浩 -专利权人：东北大学;湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本发明涉及一种辊式淬火系统，其包括辊式淬火机、供水装置及供气装置，供水装置包括淬火机供水管和第一阀门，淬火机供水管与辊式淬火机连接，第一阀门设置于淬火机供水管上。供气装置包括主供气管、供气支管以及第二阀门，供气支管与主供气管连接，供气支管的第二端与淬火机供水管连接，第二阀门设置于供气支管上。辊式淬火系统充分利用辊式淬火机现有的供水装置和供气装置，设计供气支管将二者连通，并通过第二阀门和第一阀门的开闭控制其中水与压缩空气两种介质的连通与断开。进行残水清除时，压缩空气进入供水装置，将残留的水排空，避免了由淬火模式切换为正火模式时辊式淬火机内残水滴沥不停影响钢板表面质量及性能，提高了工作效率。
一种淬火系统

[发明专利]一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺-CN202211508711.0在审
发明人：张计谋;徐琛;李艳梅;崔永颢;邱福祥;吕海爽;汪后明;王振 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;东北大学
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明涉及到一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，包括制作坡口、预热、打底焊接、填充焊接、焊后热处理以及无损检测等步骤。本发明中选用PF‑500/US‑521H型耐热钢埋弧焊丝与焊剂进行焊接，可得到优异的抗裂纹性能和低温冲击韧性、且回火脆化敏感性低的焊接接头。采用优化的坡口设计，达到焊缝金属量最少，焊件产生的变形小，焊缝金属中母材金属占比小的效果。采用埋弧焊焊接方法，严格控制预热温度和层间温度，配以合理的消氢处理和焊后热处理，降低了焊接裂纹敏感性，焊接接头具有良好的拉伸性能、弯曲性能和低温冲击韧性，实现了150~200mm加氢反应器用12Cr2Mo1VR超厚板的高质量焊接，最终实现了加氢反应器用12Cr2Mo1VR超厚板的高质量焊接。最终成品焊缝无损检测符合NB/T 47013.3‑2015标准中的TI级要求。
一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺

[发明专利]一种低屈强比调质容器钢板的生产方法-CN202210895705.9在审
发明人：龙安辉;周文浩;罗登;史术华;张计谋;王振;汪后明;徐琛;刘立彪;吴进;王超;谭小斌 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低屈强比调质容器钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.13%～0.15%、Si=0.15%～0.35%、Mn=1.05%～1.15%、P≤0.018%、S≤0.005%、AlT=0.020%～0.050%、Nb=0.015%～0.020%，V=0.020%～0.030%，Ti=0.012%~0.020%，Cr=0.18%～0.25%、Mo≤0.03%、Cu≤0.05%、Ni≤0.03%，其他为Fe和必不可少的残留元素；包括如下工艺步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。生产出厚度为6~60mm保探伤、保力学性能及板形的容器钢板，屈服富余量在55Mpa以上，抗拉富余量在40Mpa以上，伸长率富余量在5%以上，屈强比≤0.83，‑20℃冲击功≥100J的钢板。
一种屈强容器钢板生产方法

[发明专利]一种800MPa级水电用钢的生产方法-CN202210895605.6在审
发明人：徐琛;周文浩;张计谋;史术华;谭小斌;王振;汪后明;王超 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种800MPa级水电用钢的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→RH真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→直接淬火→热处理。钢的化学成分质量百分比为：C=0.07～0.10，Si≤0.15，Mn=1.20～1.40，P≤0.012，S≤0.003，Al=0.030～0.060，Cr=0.30～0.50，Mo=0.30～0.50，Ti=0.01~0.02，Ni=0.60~0.80，Cu=0.20~0.30，Nb=0.015~0.025，V=0.03~0.05，Ceq≤0.54，Pcm≤0.25，其余为Fe和残留元素.采用本发明方法生产的25mm～50mm保探伤、保力学性能的800MPa级水电用钢钢板，钢板屈服强度富余量在90MPa以上，抗拉强度富余量在40MPa以上，‑40℃常规冲击性能及‑20℃的5%应变时效冲击性能稳定、富裕量大。
一种 800 mpa 水电生产方法

[发明专利]一种大厚度汽包钢板的生产方法-CN202210895702.5在审
发明人：王超;张计谋;罗登;周文浩;张勇伟;史术华;徐琛;汪后明;王振;刘立彪;吴进;谭小斌;龙安辉;刘晓玮 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温韧性、优良的加工性能及焊接性能；钢的交货态屈服强度≥450Mpa，抗拉强度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部冲击韧性0℃，Akv≥110J，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥85J；400℃高温拉伸屈服强度≥380Mpa，抗拉强度≥500Mpa。
一种厚度汽包钢板生产方法

[发明专利]一种600MPa级低碳当量水电用钢的生产方法-CN202210895641.2在审
发明人：龙安辉;周文浩;罗登;史术华;张计谋;王振;汪后明;徐琛;谭小斌;刘立彪;吴进;王超 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种600MPa级低碳当量水电用钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.05%～0.07%、Si=0.15%～0.30%、Mn=1.50%～1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Alt=0.020%～0.050%、Nb=0.020%～0.030%，V=0.040%～0.050%，Ti=0.012%~0.020%，Ni=0.20%～0.30%，Cr=0.10%~0.15%、Mo=0.30%～0.40%、Cu≤0.05%，其他为Fe和必不可少的残留元素，CE≤0.45%；工艺步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明通过添加Nb、V、Ti、Ni、Cr、Mo，采用LF+VD工艺保证钢质的洁净度，生产出厚度30~60mm、屈服强度≥550MPa，抗拉强度640~830Mpa，伸长率≥17%，‑20℃冲击和应变时效冲击值≥100J的钢板。
一种 600 mpa 级低碳当量水电生产方法

[发明专利]大线能量焊接高强储罐钢板及其生产方法-CN202210699996.4在审
发明人：刘立彪;周文浩;史术华;张计谋;汪后明;徐琛;龙安辉;杜豪 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-06-21 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：大线能量高强焊接储罐钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.07~0.09，Si=0.15~0.25，Mn=1.48～1.55，P≤0.012，S≤0.003，V=0.042~0.045，Ni=0.32~0.36，Mo=0.10~0.14，Ti=0.020~0.030，Nb≤0.005，Cr≤0.10，Cu≤0.05，B≤0.0005，Alt=0.030~0.060，其余为Fe和不可避免的杂质；焊接敏感系数Pcm≤0.21。生产工艺流程为转炉冶炼、LF精炼、RH炉处理、连铸、板坯加热、轧制、淬火+回火热处理。本发明钢的常温拉伸ReL≥490MPa，Rm=610~730MPa，A≥17%；‑20℃横向冲击AKV2平均值≥80J；400KJ/cm线能量焊接后的钢板热影响区(HAZ)‑20℃冲击功≥60J，具有良好的强度、韧性以及抗大线能量焊接性能。
能量焊接高强钢板及其生产方法

[发明专利]一种抗HIC压力容器钢SA516Gr60N的冶炼方法-CN202210727369.7在审
发明人：吴进;周文浩;罗登;史术华;张计谋;王振;汪后明;徐琛;刘立彪;龙安辉;王超;谭小斌 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-06-25 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗HIC压力容器钢SA516Gr60N的冶炼方法，工艺路线为转炉冶炼、出钢造渣、LF精炼、钙化处理、VD真空精炼、连铸、铸坯堆冷，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一、转炉冶炼工艺；步骤二、精炼炉冶炼工艺；步骤三、连铸工艺。本发明通过转炉造渣制度优化，LF炉精炼造氧化渣脱磷，造还原渣脱氧、脱硫工艺，VD真空脱气和去夹杂物工艺、连铸低过热度全程保护浇注，使铸坯成分均匀，磷≤0.008%，硫≤0.0015%，氧（O）≤15ppm，氢（H）≤1.5ppm，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的抗氢致开裂用钢的生产。
一种 hic 压力容器 sa516gr60n 冶炼方法

[发明专利]一种抗硫化氢腐蚀容器钢Q345R的生产方法-CN202210727370.X在审
发明人：吴进;周文浩;罗登;史术华;张计谋;王振;汪后明;徐琛;刘立彪;龙安辉;王超;谭小斌 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-06-25 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀容器钢Q345R的生产方法，工艺流程为转炉冶炼、LF+VD精炼、连铸、加热轧制、淬火+回火热处理、检查入库，钢的化学组成质量百分比为碳=0.15%~0.20%，硅=0.15%~0.35%，锰=1.20%~1.30%，磷≤0.008%，硫≤0.0015%，铌≤0.020%，钛≤0.010%，硼≤0.0005%，铝=0.020%~0.060%，铜=0.10%~0.15%，其余为Fe与不可避免的杂质。钢板的交货态、模拟热处理及模拟热成型+热模拟各种状态下，其性能均满足屈服强度350~500MPa，抗拉强度510~600MPa，低温冲击韧性‑30℃，Akv≥100J，包括其抗层状撕裂、硬度、组织晶粒度、夹杂物等综合组织性能优良，抗氢致开裂及H2S应力腐蚀开裂性能检测结果良好。
一种硫化氢腐蚀容器 q345r 生产方法

[发明专利]一种热成型封头用钢的生产方法-CN202110337828.6有效
发明人：徐琛;李建宇;何航;张勇伟;张计谋;龙渊;汪后明;刘立彪;刘晓玮 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2021-03-30 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种热成型封头用钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为：C=0.14～0.17，Si=0.15~0.40，Mn=1.35～1.60，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.015～0.030，V=0.020～0.040，N=0.008~0.012，其余为Fe和残留元素；碳当量Ceq≤0.44%。采用工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→VD（RH）真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却。钢板经高温热压成型+恢复性能热处理（正火）+焊后热处理，其性能满足：屈服强度ReL≥310MPa、抗拉强度Rm：490~630MPa，‑20℃冲击吸收能量KV2≥47J的要求。本发明钢的组织为铁素体+珠光体，产品表面质量优良，外检合格率100%，I级探伤合格率100%。
一种成型封头用钢生产方法

[发明专利]一种低碳当量正火容器钢板的生产方法-CN202111420411.2在审
发明人：龙安辉;周文浩;罗登;张计谋;张勇伟;汪后明;徐琛;刘立彪;谭小斌 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳当量正火容器钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.13%～0.15%、Si=0.40%～0.50%、Mn=1.46%～1.55%、P≤0.018%、S≤0.005%、AlT=0.020%～0.050%、Nb=0.040%～0.050%，V=0.040%～0.050%，Ti=0.012%~0.020%，Cr≤0.05%、Mo≤0.03%、Cu≤0.05%、Ni≤0.03%，其他为Fe和必不可少的残留元素，CE≤0.43%（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）；包括如下工艺步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明生产出的厚度12~65mm保探伤、保力学性能及板形的容器钢板，屈服富余量在55Mpa以上，抗拉富余量在40Mpa以上，伸长率富余量在4%以上，‑20℃冲击富余量在50J以上，钢板性能均匀。
一种当量正火容器钢板生产方法

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