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[发明专利]熔融Al-Zn-Si-Mg系镀覆钢板及其制造方法、表面处理钢板及其制造方法以及涂装钢板及其制造方法-CN202280011774.7在审
发明人：吉田昌浩;平章一郎;岩野纯久;佐藤洋平;菅野史嵩 -专利权人：杰富意钢铁株式会社;JFE钢板株式会社
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明提供一种稳定地具有优异的耐蚀性的熔融Al‑Zn‑Si‑Mg系镀覆钢板。为了达成上述目的，本发明的一种具备镀覆被膜的熔融Al‑Zn‑Si‑Mg系镀覆钢板，其特征在于，所述镀覆被膜具有以下组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，所述不可避免的杂质中的Ni含量相对于所述镀覆被膜的总质量为0.010质量％以下。
熔融 al zn si mg 镀覆钢板及其制造方法表面处理以及

[发明专利]热浸Al－Zn－Si－Mg－Sr系镀覆钢板、表面处理钢板和涂装钢板-CN202180073469.6在审
发明人：吉田昌浩;平章一郎;大居利彦;岩野纯久;佐藤洋平;菅野史嵩;安藤聪 -专利权人：杰富意钢铁株式会社;JFE钢板株式会社
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性和良好的表面外观性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg‑Sr系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg‑Sr系钢板，上述镀覆被膜具有如下的组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％、Mg：1.0～10.0质量％以及Sr：0.01～1.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
al zn si mg sr 镀覆钢板表面处理

[发明专利]热浸Al－Zn－Si－Mg系镀覆钢板、表面处理钢板和涂装钢板-CN202180073437.6在审
发明人：吉田昌浩;平章一郎;大居利彦;岩野纯久;佐藤洋平;菅野史嵩;安藤聪 -专利权人：杰富意钢铁株式会社;JFE钢板株式会社
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板。为了实现上述目的，本发明的特征在于，是具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板，上述镀覆被膜具有含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成，上述镀覆被膜中的Mg2Si和MgZn2的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Mg2Si(111)/MgZn2(100)≤2.0……(1)。
al zn si mg 镀覆钢板表面处理

[发明专利]热浸镀Al－Zn－Si－Mg系钢板、表面处理钢板和涂装钢板-CN202180073450.1在审
发明人：吉田昌浩;平章一郎;大居利彦;岩野纯久;佐藤洋平;菅野史嵩;安藤聪 -专利权人：杰富意钢铁株式会社;JFE钢板株式会社
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板。为了实现上述目的，本发明的具备镀覆被膜的热浸镀Al‑Zn‑Si‑Mg系钢板的特征在于，上述镀覆被膜具有含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％以及Mg：1.0～10.0质量％且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成，上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
热浸镀 al zn si mg 钢板表面处理

[发明专利]冷轧钢板及其制造方法以及汽车构件-CN201580011519.2有效
发明人：增冈弘之;平章一郎;寺崎雄太;近藤宏胤 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-19 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C23G1/08 文献下载
摘要：本发明提供化学转化处理性优良并且涂装后耐腐蚀性也优良的冷轧钢板及其制造方法以及汽车构件。对于冷轧后进行了连续退火的钢板，利用下述i)或ii)中的任意一种酸液进行第一次酸洗，接着，利用包含非氧化性的酸的酸液进行第二次酸洗。i)一种酸液，其为含有硝酸和盐酸的酸液，其中，所述硝酸浓度大于50g/L且为200g/L以下，所述盐酸浓度相对于所述硝酸浓度之比R1(盐酸/硝酸)为0.01～0.25，并且Fe离子浓度为3～50g/L；ii)一种酸液，其为含有硝酸和氢氟酸的酸液，其中，所述硝酸浓度大于50g/L且为200g/L以下，所述氢氟酸浓度相对于所述硝酸浓度之比R2(氢氟酸/硝酸)为0.01～0.25，并且Fe离子浓度为3～50g/L。
冷轧钢板及其制造方法以及汽车构件

[发明专利]镀锌系钢板及其制造方法-CN201580010894.5有效
发明人：星野克弥;平章一郎;名越正泰;花田一利 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-27 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： C23C22/83 文献下载
摘要：本发明提供一种加压成型时的滑动阻力小、即使在苛刻的碱性脱脂条件(温度低、生产线长度短的条件)下也具有优异的脱脂性、可抑制所形成的氧化物层的溶解、可抑制由清洗处理所致的不均的产生且处理液中可以不含环境有害物质的镀锌系钢板的制造方法。所述镀锌系钢板的制造方法是在表面具有氧化物层的镀锌系钢板的制造方法，具备：氧化物层形成工序，使镀锌系钢板与含有硫酸根离子的酸性溶液接触后保持1～60秒，然后进行水洗；以及中和处理工序，在使氧化物层形成工序中形成的氧化物层的表面与碱性水溶液接触的状态下保持0.5秒以上，然后进行水洗、干燥，作为碱性水溶液，使用含有0.1g/L以上的碳酸根离子的溶液。
镀锌钢板及其制造方法

[发明专利]镀锌系钢板及其制造方法-CN201580010893.0有效
发明人：星野克弥;平章一郎;名越正泰;花田一利 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-27 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C23C22/83 文献下载
摘要：本发明提供一种镀锌系镀锌系钢板的制造方法，该镀锌系钢板压制成型时的滑动阻力小，并且在温度低、生产线长度短的严苛的碱脱脂条件下也具有优异的脱脂性，能够抑制所形成的氧化物层的溶解且抑制由清洗处理所致的不均的产生。上述镀锌系钢板的制造方法具备如下工序：氧化物层形成工序，使镀锌系钢板与含有硫酸根离子的酸性溶液接触后保持1～60秒，其后进行水洗；以及中和处理工序，在使上述氧化物层形成工序中形成的氧化物层的表面与碱性水溶液接触的状态下保持0.5秒以上，其后进行水洗、干燥，上述碱性水溶液含有0.01g/L以上的P离子、0.1g/L以上的碳酸根离子。
镀锌钢板及其制造方法

[发明专利]镀锌系钢板的制造方法-CN201480004652.0有效
发明人：星野克弥;平章一郎;谷本亘;名越正泰 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-01-14 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明提供一种加压成型时的滑动阻力小、并且即便在温度低、生产线长度短的苛刻的碱性脱脂条件下，也具有优异的脱脂性的镀锌系钢板的制造方法。使用含有0.01g/L以上的P离子、0.01g/L以上的胶体分散粒子的碱性水溶液对形成在镀锌系钢板的表面的氧化物层进行中和处理。上述碱性水溶液优选含有磷酸盐、焦磷酸盐和三磷酸盐中的至少1种以上的磷化合物，和Ti、二氧化硅、Pt、Pd、Zr、Ag、Cu、Au和Mg中的至少1种以上的胶体分散粒子。
镀锌钢板制造方法

[发明专利]冷轧钢板、冷轧钢板的制造方法、汽车构件及冷轧钢板的制造设备-CN201580047106.X在审
发明人：增冈弘之;平章一郎;古谷真一 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-08-12 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： C23G1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种化学法表面处理性优异、且涂装后耐腐蚀性也优异的冷轧钢板及其制造方法、以及汽车构件。本发明的冷轧钢板的制造方法包括对冷轧后并经过了连续退火的钢板进行第一次酸洗，接着进行第二次酸洗，再使用碱性溶液进行中和处理。
冷轧钢板制造方法汽车构件设备

[发明专利]化成处理性和涂装后耐腐蚀性优异的冷轧钢板的制造方法-CN201280064512.3有效
发明人： 平章一郎;大塚真司;吉见直人;杉本芳春 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2012-05-16 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C23C22/78 文献下载
摘要：对冷轧钢板表面以Zn的附着量为100～5000mg/m²的方式实施Zn电镀，水洗后，使上述冷轧钢板与含P水溶液接触。此时，含P水溶液的P浓度为0.001～2g/L，温度为30～60℃的范围。
化成处理涂装后耐腐蚀性优异冷轧钢板制造方法

[发明专利]化学转化处理性及耐粘模性优良的钢板的制造方法-CN201280074788.X在审
发明人：大塚真司;平章一郎 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C25D9/10 文献下载
摘要：本发明提供化学转化处理性及耐粘模性优良的钢板的制造方法。在含有锌离子和硝酸根离子的水溶液中以钢板作为阴极进行电解处理，以换算成金属锌量为70～500mg/m²且使钢板表面的覆盖率达到60％以上的方式在钢板表面上形成锌氧化物和/或锌氢氧化物。接着，用含有磷的水溶液对所述钢板进行水洗。
化学转化处理耐粘模性优良钢板制造方法

[发明专利]防止酸洗后的钢板表面的黄变的方法-CN201380005825.6有效
发明人：增冈弘之;安藤聪;相泽重行;中里和树;平章一郎 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-01-16 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C23G1/08 文献下载
摘要：一种防止钢板表面的黄变的方法，对连续退火后的钢板进行酸洗而除去钢板表层的含Si氧化物层后，进行再酸洗、水洗、干燥，该方法中，通过将所述酸洗与再酸洗的期间以及再酸洗与水洗的期间的钢板表面保持为湿润状态并进一步优选使用将铁离子浓度降低至20g/L以下的洗涤水进行所述水洗，可防止酸洗后的钢板表面的黄变，从而稳定地制造外观品质优良并且化学转化处理性和涂装后耐腐蚀性也优良的冷轧钢板。
防止酸洗钢板表面方法

[发明专利]高强度热镀锌钢板及其制造方法-CN201080028558.0有效
发明人：小野义彦;高桥健二;奥田金晴;平章一郎;樱井理孝;伏胁祐介 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2010-06-25 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：提供一种具有低YP、良好的延伸凸缘性和优良的耐腐蚀性的高强度热镀锌钢板及其制造方法。以质量％计，含有C：超过0.015％且低于0.10％、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以上且1.9％以下、P：0.015％以上且0.050％以下、S：0.03％以下、sol.Al：0.01％以上且0.5％以下、N：0.005％以下、Cr：低于0.40％、B：0.005％以下、Mo：低于0.15％、V：0.4％以下、Ti：低于0.020％，并且满足2.2≤[Mneq]≤3.1、[％Mn]+3.3[％Mo]≤1.9及([％Mn]+3.3[％Mo])/(1.3[％Cr]+8[％P]+150B*)＜3.5。钢组织具有铁素体和第二相，第二相的体积率为2～12％，并且第二相包含体积率为1～10％的马氏体和体积率为0～5％的残余γ。
强度镀锌钢板及其制造方法

[发明专利]高强度冷轧钢板及其制造方法-CN201080033893.X有效
发明人：小野义彦;高桥健二;奥田金晴;平章一郎;樱井理孝;伏胁祐介 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2010-07-27 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：提供一种用于汽车等中的冲压成形用高强度冷轧钢板及其制造方法。本发明的冷轧钢板，作为钢组成，以质量％计含有C：大于0.015％且小于0.10％、Si：小于0.40％、Mn：1.0％以上且1.9％以下、P：大于0.015％且在0.05％以下、S：0.03％以下、sol.Al：0.01％以上且0.3％以下、N：0.005％以下、Cr：小于0.30％、B：0.005％以下、Mo：小于0.15％、V：0.4％以下、Ti：0.02％以下，余量由铁及不可避免的杂质构成，而且满足0.6[％Si]+[％Cr]+2[％Mo]＜0.35；作为显微组织，为以体积率％计具有铁素体和3～12％的第二相的复合组织，作为第二相，包含1.0～10％的马氏体和1.0～5.0％的残余γ，而且第二相中马氏体及残余γ的总量为70％以上，第二相中残余γ的比率为30～80％，第二相的平均粒径为0.9～5μm。
强度冷轧钢板及其制造方法

[发明专利]高强度热镀锌钢板及其制造方法-CN201080006419.8有效
发明人：小野义彦;高桥健二;奥田金晴;平章一郎 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2010-02-02 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供高强度热镀锌钢板及其制造方法，所述高强度热镀锌钢板不需要大量添加Mo或Cr等高价元素和特殊的CGL热历史，且具有低YP、高BH、优良的耐时效性、优良的耐腐蚀性。其以质量％计，含有C：超过0.015％且低于0.100％、Si：0.3％以下、Mn：低于1.90％、P：0.015％以上且0.05％以下、S：0.03％以下、sol.Al：0.01％以上且0.5％以下、N：0.005％以下、Cr：低于0.30％、B：0.0003％以上且0.005％以下和Ti：低于0.014％，并且满足2.2≤[Mneq]≤3.1及0.42≤8[％P]+150B*≤0.73。作为其钢组织，具有铁素体和第二相，第二相的面积率为3～15％，马氏体及残余γ的面积率相对于第二相面积率的比率超过70％，第二相面积率中存在于晶界三相点处的第二相的面积率的比率为50％以上。
强度镀锌钢板及其制造方法

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