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[发明专利]碳质包覆石墨粒子、锂离子二次电池用负极及锂离子二次电池-CN202280007047.3在审
发明人：须藤干人;伏胁祐介;松崎晃;山地辽太;芳贺隆太 -专利权人：杰富意化学株式会社;杰富意钢铁株式会社
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明提供在作为锂离子二次电池的负极材料使用的情况下输出特性优异的碳质包覆石墨粒子。上述碳质包覆石墨粒子具备石墨粒子和包覆上述石墨粒子的表面的至少一部分的碳质包覆物，该碳质包覆石墨粒子的最大粒径为30.0～90.0μm，与细孔直径为7.8～36.0nm的细孔相对应的细孔容积VS为0.009～0.164cm3/g，在横轴绘制细孔直径、在纵轴绘制将细孔容积以细孔直径进行微分而得到的值dV/dP的细孔直径分布图中，上述dV/dP达到最大的细孔直径Pmax为2.5～5.5nm。
碳质包覆石墨粒子锂离子二次电池负极

[发明专利]包覆球状化石墨、锂离子二次电池用负极及锂离子二次电池-CN202280007046.9在审
发明人：山地辽太;间所靖;松崎晃;伏胁祐介;须藤干人 -专利权人：杰富意化学株式会社;杰富意钢铁株式会社
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： H01M4/133 文献下载
摘要：本发明提供在作为锂离子二次电池的负极材料使用的情况下循环容量保持性优异的包覆球状化石墨。上述包覆球状化石墨含有球状化石墨和包覆上述球状化石墨的碳质，所述球状化石墨在使用X射线CT得到的初级粒子的粒度分布中，等效球直径为0.8μm以下的初级粒子的体积比率为超过40.0％且70.0％以下，而且等效球直径为1.5μm以上且3.0μm以下的初级粒子的体积比率为3.0％以上且17.0％以下，所述包覆球状化石墨的与细孔直径为7.8nm以上且36.0nm以下的细孔相对应的细孔容积为0.017cm3/g以下，邻苯二甲酸二丁酯的渗透质量小于0.70g/cm3。
球状化石锂离子二次电池负极

[发明专利]碳质包覆石墨粒子、锂离子二次电池用负极及锂离子二次电池-CN202280007045.4在审
发明人：须藤干人;伏胁祐介;松崎晃;山地辽太;芳贺隆太 -专利权人：杰富意化学株式会社;杰富意钢铁株式会社
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明提供在作为锂离子二次电池的负极材料使用的情况下电池特性优异的碳质包覆石墨粒子。上述碳质包覆石墨粒子具备石墨粒子和包覆上述石墨粒子的表面的至少一部分的碳质包覆物，该碳质包覆石墨粒子通过BET法求得的比表面积SBET为4.0～15.0m2/g，与细孔直径为7.8～36.0nm的细孔相对应的细孔容积VS为0.001～0.026cm3/g，在横轴绘制细孔直径、在纵轴绘制将细孔容积以细孔直径进行了微分而得到的值dV/dP的细孔直径分布图中，上述dV/dP达到最大的细孔直径Pmax为2.5～5.5nm。
碳质包覆石墨粒子锂离子二次电池负极

[发明专利]高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法-CN201980022946.9有效
发明人：前田聪;川崎由康;伏胁祐介;青山麻衣 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-03-26 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C23C2/26 文献下载
摘要：本发明提供高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其是以高强度钢板作为母材的合金化熔融镀锌钢板的制造方法，该方法包括：轧制工序(x)，对具有Fe浓度为8～17质量％的镀层的合金化熔融镀锌钢板进行轧制；以及，加热处理工序(y)，对经过该轧制工序(x)的镀敷钢板在满足下述式(1)及式(2)的条件下进行加热。(273+T)×(20+2×log10(t))≥8000···(1)40≤T≤160···(2)其中，T：镀敷钢板的加热温度(℃)t：加热温度T下的保持时间(小时)。
强度合金熔融镀锌钢板及其制造方法

[发明专利]高强度合金化电镀锌钢板及其制造方法-CN201880086633.5有效
发明人：青山麻衣;土本和明;伏胁祐介 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2018-12-13 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供具有780MPa以上的TS的成形性和耐延迟断裂特性优良、并且表面外观和镀层密合性优良的高强度合金化电镀锌钢板及其制造方法。一种高强度合金化电镀锌钢板，其成分组成以质量％计含有C：0.030％以上且0.250％以下、Si：0.01％以上且3.00％以下、Mn：1.00％以上且10.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成，在表面具有合金化电镀锌层，镀锌层中的Fe含有率为8.0～15.0％，拉伸强度为780MPa以上，钢板中的扩散性氢量为0.2重量ppm以下。
强度合金镀锌钢板及其制造方法

[发明专利]表面处理钢板-CN201980083925.8在审
发明人：吉田昌浩;松田武士;冈井和久;伏胁祐介;松崎晃;水野大辅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C22C18/04 文献下载
摘要：本发明目的在于提供一种优异的加工部耐腐蚀性、特别是端部耐腐蚀性优异的表面处理钢板。一种表面处理钢板，在热浸镀Zn‑Al系钢板的表面具有膜厚3.0μm以下的化成被膜，所述热浸镀Zn‑Al系钢板具有含有Al：超过1.0质量％且15质量％以下、剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的热浸镀Zn‑Al系被膜，所述化成被膜含有合计3.0～50质量％的含有选自Mg、Ca、Sr中的1种以上的元素的化合物和AlH2P3O10·2H2O。
表面处理钢板

[发明专利]高强度热镀锌热轧钢板及其制造方法-CN201880009445.2有效
发明人：木庭正贵;伏胁祐介;长泷康伸 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2018-01-09 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：提供表面外观、镀层密合性和加工后耐腐蚀性优良的高强度热镀锌热轧钢板及其制造方法。在作为成分组成以质量％计含有C：0.02％以上且0.30％以下、Si：0.01％以上且2.5％以下、Mn：0.3％以上且3.0％以下、P：0.08％以下、S：0.02％以下、Al：0.001％以上且0.20％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板上具有每单面的镀层附着量为20～120g/m2的镀锌层。钢板表面的比表面积率r为2.5以下，并且镀锌层中含有的Si量(g/m2)和Mn量(g/m2)满足Si量×r≤0.06、Mn量×r≤0.10。
强度镀锌热轧钢板及其制造方法

[发明专利]高强度熔融镀锌钢板的制造方法-CN201880031133.1在审
发明人：寺岛圣太郎;伏胁祐介;牧水洋一;增冈弘之;长谷川宽 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2018-04-24 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种制造具有高的强度‑伸长率平衡、且镀覆密合性、表面外观优异的高强度熔融镀锌钢板的方法。该方法进行下述工序：第1加热工序，将由规定的成分组成构成的钢板在H
加热工序酸洗工序钢板温度区域露点酸洗氧化性酸性水溶液熔融镀锌钢板酸性水溶液表面外观非氧化性熔融镀锌密合性伸长率镀覆加热平衡制造

[发明专利]高强度钢板及其制造方法-CN201580008832.0有效
发明人： 伏胁祐介;川崎由康 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-17 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明提供一种即使Si、Mn的含量多时也具有优异的加工性、化学转化处理性和电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法。在对钢板进行连续退火时采用以下的(条件1)～(条件3)。(条件1)在连续退火的加热过程中，在退火炉内温度为450℃～A℃(A：500≤A)的温度区域中，在升温速度为7℃/s以上的条件下对钢板进行加热。(条件2)在连续退火中，将钢板最高到达温度设为600℃～750℃。(条件3)在连续退火中，将钢板温度为600℃～750℃的温度区域的钢板通过时间设为30秒～10分钟，将气氛的露点设为‑10℃以上。
强度钢板及其制造方法

[发明专利]高强度钢板及其制造方法以及高强度热镀锌钢板及其制造方法-CN201480012075.X有效
发明人： 伏胁祐介;川崎由康;长泷康伸 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-02-28 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明提供即使Si、Mn的含量多的情况下也具有优良的化学转化处理性以及电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法以及使用该高强度钢板而成的高强度热镀锌钢板及其制造方法。对以质量％计含有C0.03～0.35％、Si0.01～0.50％、Mn3.6～8.0％、Al0.001～1.00％、P≤0.10％、S≤0.010％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板实施下述条件的退火，所述条件为使退火炉内温度为550℃以上且A℃以下(A满足600≤A≤750的规定值)的温度区中的气氛的露点为‑40℃以下。
强度钢板及其制造方法以及镀锌

[发明专利]高强度钢板及其制造方法-CN201480063266.9有效
发明人： 伏胁祐介;川崎由康 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供即使在Si、Mn的含量多时也具有优良的化学转化处理性和电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法。一种高强度钢板的制造方法，其特征在于，在对以质量％计含有C0.03～0.35％、Si0.01～0.50％、Mn3.6～8.0％、Al0.01～1.0％、P0.10％以下、S0.010％以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板进行连续退火时，在加热过程中在下述条件下进行将退火炉内温度为450℃以上且A℃以下的温度范围内的升温速度设定为7℃/秒以上，并且，将退火炉内的钢板最高到达温度设定为600℃以上且700℃以下，将钢板温度为600℃以上且700℃以下的温度范围内的钢板通过时间设定为30秒以上且10分钟以内，将钢板温度为600℃以上且700℃以下的温度范围内的气氛中的露点设定为‑40℃以下，其中，A为500≤A≤600。
强度钢板及其制造方法

[发明专利]高强度钢板和高强度热镀锌钢板以及它们的制造方法-CN201380031464.2有效
发明人： 伏胁祐介;川崎由康;长泷康伸 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-06-07 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明提供即使在Si、Mn的含量多的情况下也具有优良的化学转化处理性和电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法。另外，本发明提供镀层外观、耐腐蚀性、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。在对以质量％计含有C0.03～0.35％、Si0.01～0.50％、Mn3.6～8.0％、Al0.01～1.0％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板进行连续退火时，在钢板表面上附着以每单面的O量计为0.08～1.50g/m2的Fe系氧化物后，使退火炉内的钢板最高到达温度为600℃以上且750℃以下来对钢板实施退火。或者，进一步实施形成每单面的镀层附着量为20～120g/m2的锌镀层的热镀锌处理。
强度钢板镀锌以及它们制造方法

[发明专利]高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板-CN201380015261.4有效
发明人： 伏胁祐介;川崎由康;长泷康伸 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-03-07 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明提供以含有Si、Mn的钢板作为母材且镀层外观、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。制造在以质量％计含有C0.03～0.35％、Si0.01～0.50％、Mn3.6～8.0％、Al0.001～1.000％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板的表面上具有每单面的镀层附着量为20～120g/m2的锌镀层的高强度热镀锌钢板。此时，在连续式热镀锌设备中对钢板实施退火和热镀锌处理时，退火炉内的钢板最高到达温度为600℃以上且750℃以下，将在钢板温度为600℃以上且750℃以下的温度范围内的钢板通过时间设定为30秒以上且10分钟以下，将气氛中的露点设定为‑10℃以上。
强度镀锌钢板制造方法以及

[发明专利]高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板-CN201380015301.5有效
发明人： 伏胁祐介;川崎由康;长泷康伸 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-03-07 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明提供以含有Si、Mn的钢板作为母材且镀层外观、耐腐蚀性、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。对以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.001～1.000％、P≤0.10％、S≤0.010％且余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板实施退火和热镀锌处理时，退火炉内的钢板最高到达温度为600℃以上且700℃以下，将在钢板温度为600℃以上且700℃以下的温度范围内的钢板通过时间设定为30秒以上且10分钟以下，将气氛中的露点设定为‑45℃以下。
强度镀锌钢板制造方法以及

[发明专利]高强度钢板和高强度钢板的制造方法-CN201580008846.2在审
发明人： 伏胁祐介;川崎由康 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-03 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明提供一种即使在Si、Mn的含量多的情况下，也具有优异的化学转化处理性和电沉积涂装后的耐腐蚀性的高强度钢板及其制造方法。在对以质量％计含有C：0.03～0.35％、Si：0.01～0.50％、Mn：3.6～8.0％、Al：0.01～1.0％、P≤0.10％，S≤0.010％，且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢板进行连续退火时，在加热工序中，以升温速度：7℃/s以上对退火炉内温度：450℃～A℃(A：500≤A≤600)的温度区域进行升温，退火炉内的钢板最高到达温度为600℃～700℃，在钢板温度为600℃～700℃的温度区域的钢板通过时间为30秒～10分钟，环境中的氢浓度设为20vol％以上。
强度钢板制造方法

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