专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种高质量铪棒材的制备方法-CN201510901500.7有效
  • 刘杨;张录强;武宇;宜楠;赵鸿磊;周龙海;姚修楠;权振兴;李俊;沈大吉;孙毅 - 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
  • 2015-12-08 - 2017-05-24 - B21C37/04
  • 本发明公开了一种高质量铪棒材的制备方法,该方法为一、在铪棒坯外包覆钢管,然后在所述钢管外包覆紫铜管,得到双包套铪棒坯;二、将双包套铪棒坯加热保温后进行挤压,得到挤压棒坯;三、去除挤压棒坯包覆的紫铜管和钢管,然后真空退火处理;四、在大气气氛连续加热条件下,采用温轧管机对挤压棒坯进行轧制;五、去除氧化皮,然后依次进行矫直、磨削和抛光处理,得到铪棒材半成品;六、真空退火处理,得到高质量铪棒材成品。本发明挤压前对铪棒坯进行双包套包覆,并在大气气氛连续加热条件下,采用温轧管机对挤压棒坯进行轧制,可以得到尺寸偏差在±0.02mm内,椭圆度≤0.02mm,组织均匀、力学性能和抗腐蚀性能优良的铪棒材。
  • 一种质量铪棒材制备方法
  • [发明专利]一种大尺寸钽板材的制备方法-CN201210428262.9有效
  • 郭海生;赵鸿磊;董璞;武宇;宜楠;刘鸣;李红宇;郑学军;唐进 - 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
  • 2012-10-31 - 2013-01-16 - B21B1/38
  • 本发明提供了一种大尺寸钽板材的制备方法,包括以下步骤:一、将钽板坯进行多道次开坯轧制;二、进行表面修磨处理;三、进行去应力退火处理;四、进行多道次成品轧制;五、进行成品退火处理,最终得到厚度为0.5mm~2mm,宽度为1000mm~1300mm,长度为1400mm~2100mm的大尺寸钽板材。本发明工艺流程简单,工艺参数可控性强,易实现工业化大规模生产;本发明采用先开坯轧制、后成品轧制的加工工艺,通过对轧制工艺以及退火制度的控制和优化,最终得到表面质量好、平面度高且机械性能优良的大尺寸钽板材,解决了现有工艺不能连续而稳定地生产大尺寸钽板材的技术瓶颈,有力促进了钽材料的发展。
  • 一种尺寸板材制备方法
  • [发明专利]一种金属钽带的制备方法-CN200910180106.3无效
  • 王艳;武宇;姚秀楠;宜楠;朱海林;吕雨红;赵鸿磊 - 西部金属材料股份有限公司
  • 2009-09-29 - 2010-03-17 - B23P23/04
  • 本发明涉及一种金属钽带的制备方法,其特征在于其制备过程采用高纯度熔炼钽锭,将钽锭锻造成钽金属板坯,再进行轧制,轧制时第一道次采用≥35%的加工率,第二道次采用≥30%的加工率,之后每道次加工率≥15%;轧制后的坯料,进行退火工艺;采用氩弧保护焊接方式,将退火后的坯料和引带焊接联接后,进行张力轧制,制备钽带。本发明采用高纯度熔炼钽锭,通过锻造变形,使坯料的原始粗晶得到细化;采用机械刨铣和化学酸洗处理清洁坯料,再结合轧制初期采用大加工率轧制工艺,使成品带材晶粒得到了全面充分细化,最后通过热处理工艺控制得到细晶粒、高延伸率的高纯度金属钽带。
  • 一种金属制备方法
  • [发明专利]一种制备铌溅射靶材的方法-CN200910180107.8有效
  • 宜楠;张锟宇;孙毅;王飞;李俊;于乐庆;赵鸿磊 - 西部金属材料股份有限公司
  • 2009-09-29 - 2010-03-03 - C23C14/34
  • 本发明涉及一种制备铌溅射靶材的方法,其特征在于其制备过程的步骤依次包括:(1)将直径Φ300-330mm的铌锭,在900~1100℃温度下,挤压成直径为100-150mm的铌棒,控制挤压比大于7;(2)将铌棒加热至500~700℃均温后,使用空气锤镦锻整形为板坯,其中控制前两道次镦锻的加工率≥30%;(3)将板坯进行中间退火,退火温度为900~1100℃,保温时间为1-2h;(4)将退火后的板坯进行轧制,控制前两道次的加工率单道次大于35%,后续轧制加工率大于20%;(5)将轧制后的成品退火。本发明的方法,采用大加工率高温挤压,使铌棒挤压过程中发生动态再结晶,使晶粒充分破碎,降低铸锭芯部与边缘的晶粒大小差异,保证了晶粒取向一致,终获得70%以上的[111]型织构。
  • 一种制备溅射方法

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