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- [实用新型]用于数控机床的保持机构-CN202223294808.4有效
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李慧斌;刘虹;王爽;赵静;刘娜;汪蟠桃
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奥科宁克(昆山)铝业有限公司
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2022-12-08
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2023-07-25
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B23Q3/06
- 本实用新型提供了一种用于数控机床的保持机构,保持机构包括承载座、第一保持部和第二保持部、第一驱动部和第二驱动部以及控制装置。承载座用于承载待加工的工件。第一保持部与第二保持部间隔布置,第一保持部包括第一压板,第二保持部包括第二压板。第一驱动部和第二驱动部分别靠近第一保持部和第二保持部设置,第一驱动部被构造为能够驱动第一压板压靠至工件的一端,第二驱动部被构造为能够驱动第二压板压靠至工件的另一端。控制装置被配置为能够控制第一驱动部和第二驱动部同步动作。根据上述方案,可以使工件两端被同时固定和释放,从而可以保证工件两端夹持力的一致性,此外该方案还可以使保持部实现一步保持到位,提高了效率。
- 用于数控机床保持机构
- [实用新型]托盘组件-CN202223120438.2有效
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陈攀;王松;曾丹;郭海龙;徐博
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奥科宁克(昆山)铝业有限公司
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2022-11-23
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2023-05-30
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B65D19/38
- 本实用新型涉及托盘组件,该托盘组件(1)包括底板(2)和盖板(3),底板(2)具有包括多个钢质纵向梁(21)和多个第一钢质横向梁(22)的底板主体(20),盖板(3)具有包括多个木质纵向梁(31)和多个第一木质横向梁(32)的盖板主体(30),其中,底板(2)的钢质纵向梁(21)和第一钢质横向梁(22)构造成型材,型材具有腰部(41)和从腰部(41)的两端伸出的腿部(42),盖板(3)的第一木质横向梁(32)中的至少一个在背对底板(2)的一侧设置有沿着第一木质横向梁(32)的长度方向延伸的凹槽(34),并且在底板主体(20)和盖板主体(30)的面向彼此一侧分别设置有覆层。
- 托盘组件
- [实用新型]切割辅助装置-CN202320014448.3有效
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王爽;李慧斌;刘虹;汪蟠桃;刘娜;赵静
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奥科宁克(昆山)铝业有限公司
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2023-01-04
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2023-04-28
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G01N1/28
- 本实用新型提供一种切割辅助装置,包括:两个限位板,所述两个限位板在工作台上对称设置在切割元件的两侧并在两个限位板之间形成引导通道;推杆,所述推杆被配置成能够插入引导通道中并推动待切割件沿着引导通道朝向切割元件移动,其中,推杆与待切割件具有至少两个接触点,所述至少两个接触点位于切割元件的两侧。本实用新型的切割辅助装置具有定位功能、限位功能和引导功能,能够使切割过程更准确、更可控、更可靠、更安全,因而得到准确和平整的样品剖面,另外切割辅助装置可以方便地调节位置和间距,从而适应不同种类和尺寸的样品,具有良好的通用性。
- 切割辅助装置
- [实用新型]吊运装置-CN202122468253.X有效
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苏文诚;孙艳华;陈超
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奥科宁克(昆山)铝业有限公司
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2021-10-13
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2022-06-21
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B66C1/22
- 本实用新型涉及一种用于吊运金属套筒的吊运装置,所述吊运装置包括主体部分、连接部分和吊运杆。其中,连接部分将主体部分和吊运杆相连,并且每一个所述吊运杆沿纵向方向突出于所述配重块,每一个所述吊运杆的突出于所述配重块的部分的长度占所述吊运杆的总长度的3%‑10%。本实用新型提供的吊运装置,能够同时吊运多个金属套筒,且能够保证吊运过程平稳可靠,不容易发生装置倾斜、金属套筒脱落等问题。并且本实用新型给出了各个部件的优选设置参数,还能使得吊运装置兼具较轻的重量。
- 装置
- [实用新型]防护装置-CN202122478013.8有效
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韩庆华;刘永杰
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奥科宁克(昆山)铝业有限公司
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2021-10-14
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2022-04-05
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E04H17/14
- 本实用新型涉及一种防护装置,该防护装置具有:固定安装的支架(10),其具有彼此相对平行地布置的下轨道(11)和上轨道(12);护栏(20),其保持在支架(10)的下轨道和上轨道之间并移动;驱动装置(40),其与护栏(20)传动连接、驱动护栏在第一极限位置和第二极限位置之间移动,第一极限位置为护栏(20)缩回在支架(10)中的位置,第二极限位置为护栏(20)从支架(10)中完全伸出的位置,其中,在护栏(20)与下轨道(11)之间以及在护栏(20)与上轨道(12)之间布置有滚子(13),滚子配置成使得在护栏(20)的移动过程中,至少两个滚子处在护栏(20)与下轨道(11)之间,并且至少两个滚子在护栏(20)与上轨道(12)之间。
- 防护装置
- [发明专利]一种铝合金复合锭热轧复合道次新工艺-CN202010670314.8有效
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宁金华;薛云涛;王雅乐;卢道辉
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奥科宁克(昆山)铝业有限公司
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2020-07-13
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2022-03-01
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B21B1/38
- 本发明公开了一种铝合金复合锭热轧复合道次新工艺,包括以下步骤:(1)将已铣面的中间层合金和钎焊层合金复合铸锭,装入加热炉进行加热、保温;(2)复合铸锭出炉运送至轧机的辊缝处,输送至轧辊中心位置并将复合铸锭长度的1/2位置对齐工作辊;(3)将轧机的系统设定为恒轧制力模式,设定1000‑3000KN轧制力;(4)缓慢下降上工作辊至复合铸锭表面,以20‑60米/分钟速度往复合铸锭的头部轧制;(5)打开轧机的辊缝,将复合铸锭的头部咬入轧机的辊缝;(6)缓慢下降上工作辊至复合铸锭表面,以20‑60米/分钟速度往铸锭尾部轧制;(7)将轧机的系统切换至辊缝模式,后续道次按常规辊缝模式进行热轧轧制。本发明有效减少了气泡缺陷,提升了最终产品的成品率。
- 一种铝合金复合热轧新工艺
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