专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种生产偏磷酸铝用分步控温转化炉-CN201921111963.3有效
  • 不公告发明人 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2019-07-16 - 2020-05-08 - B01J19/00
  • 本实用新型公开了一种生产偏磷酸铝用分步控温转化炉,包括设有加热装置的转化炉本体、换热管、水泵、热储水箱、加热箱、水源箱、风机、空气过滤器、热风分配器、三通阀Ⅰ和三通阀Ⅱ,所述换热管位于转化炉本体内且呈螺旋上升状,换热管与转化炉本体内壁相贴合,所述水源箱与水泵通过水管连接,水源箱与水源连接,所述风机与空气过滤器通过风管连接,所述热风分配器位于加热箱内靠近底部位置,换热管上端与水管及风管通过所述三通阀Ⅰ连接,换热管下端与热风分配器及热储水箱通过所述三通阀Ⅱ连接,所述换热管上设有若干支管,该转化炉在打开时能够避免高温气流溢出伤人,并且能够实现热能的重复利用,达到节约能源的目的。
  • 一种生产磷酸分步转化
  • [实用新型]一种生产氟化铝用干燥装置-CN201921113143.8有效
  • 不公告发明人 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2019-07-16 - 2020-05-08 - F26B3/08
  • 本实用新型公开了一种生产氟化铝用干燥装置,其特征在于:包括干燥箱体、碎料装置和翻料装置,所述干燥箱体下部呈锥形,在干燥箱体的下端设有出料口,出料口处设有阀门,干燥箱体外侧依次设有预热风层、加热层和真空层,所述加热层内设有加热丝,所述预热风层下端连接有进气管,进气管上设有空气过滤器和引风机,预热风层上端设有出风管,出风管上设有空气加热器,出风管下端伸进干燥箱体内,在出风管的端部设有气流分散器且与干燥箱体侧壁相贴;本实用新型通过对氟化铝进行粉碎,然后通过设置的抖料板、引料板、支撑板延长其干燥的路径及时间,使其干燥效果更佳;同时,在干燥的过程中还能够实现粉碎的目的。
  • 一种生产氟化干燥装置
  • [实用新型]一种微粉氟化钙粉碎装置-CN201921113144.2有效
  • 不公告发明人 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2019-07-16 - 2020-05-08 - B02C21/00
  • 本实用新型公开了一种微粉氟化钙粉碎装置,包括机架、粉碎室A、粉碎室B、粉碎室C和旋风收集器,所述粉碎室A、B及C从上至下依次安装在机架上,所述粉碎室B分别与粉碎室A及粉碎室C相连通,所述粉碎室A中设有粉碎装置Ⅰ,粉碎室B中设有粉碎装置Ⅱ,粉碎室C中设有粉碎装置Ⅲ;在粉碎室B中位于粉碎装置Ⅱ下方设有筛板B,粉碎室B侧壁上与筛板B相接位置处设有第一排料口;在粉碎室C中位于粉碎装置Ⅱ下方设有筛板C,粉碎室C侧壁上与筛板C相接位置处设有第二排料口;所述粉碎室C中设有鼓风装置,所述旋风收集器与粉碎室C连通,该粉碎装置能够对氟化钙进行多次粉碎,其粉碎效果更佳,得到的氟化钙粉末更细。
  • 一种氟化钙粉碎装置
  • [实用新型]一种生产偏磷酸钡用离心干燥机-CN201921111960.X有效
  • 不公告发明人 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2019-07-16 - 2020-04-10 - F26B3/08
  • 本实用新型公开了一种生产偏磷酸钡用离心干燥机,其特征在于:包括干燥筒体、热风机构、离心上料机构和防粘壁机构,所述热风机构安装在干燥筒体上用于向干燥筒体内提供热风,所述离心上料机构用于上料并将料液分散成雾状液滴,所述防粘壁机构包括挡料装置和至少一个抖料装置,所述挡料装置包括挡料布、环状支架、转轴、主动齿轮、从动齿轮和电机,所述环状支架位于干燥筒体内,所述挡料布围绕在环状支架上,使得挡料布卷绕呈筒状,所述环状支架上设有连接杆,所述转轴安装在干燥筒体上且能够转动,所述从动齿轮安装在转轴上,所述电机安装在干燥筒体上,所述主动齿轮与电机连接;该离心干燥机能够有效的减少偏磷酸钡粘附在干燥机侧壁上。
  • 一种生产磷酸离心干燥机
  • [实用新型]一种生产偏磷酸镁用搅拌装置-CN201921111964.8有效
  • 不公告发明人 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2019-07-16 - 2020-04-10 - B01F9/10
  • 本实用新型公开了一种生产偏磷酸镁用搅拌装置,包括支撑座、旋转外筒、旋转内筒和驱动装置,旋转内筒位于旋转外筒内,旋转外筒、旋转内筒均连接有所述驱动装置,驱动装置能够驱动旋转外筒、旋转内筒转动,所述旋转内筒外侧面上延其轴心线方向设有螺旋上升的螺旋叶片A,在旋转内筒内侧面上设有与所述螺旋叶片A旋向相反的螺旋叶片B,在螺旋叶片A及螺旋叶片B上均设有若干流水孔,旋转内筒与旋转外筒之间形成流水道,在旋转外筒的内侧壁上设有若干扰流片;该搅拌装置主要用于在生产偏磷酸镁时,对其进行搅拌,使得原料能够快速溶解。
  • 一种生产磷酸搅拌装置
  • [实用新型]一种氟化锶干燥机-CN201921111968.6有效
  • 不公告发明人 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2019-07-16 - 2020-04-10 - F26B3/08
  • 本实用新型公开了一种氟化锶干燥机,其特征在于:包括干燥箱、分散装置、加热装置和热风装置,干燥箱上设有排料口和排气口,所述分散装置安装在干燥箱内,分散装置包括前、后、左、右、上及下分散装置,前、后、左、右分散装置分别安装在干燥箱的四周侧壁上,上分散装置安装在干燥箱的顶壁上,下分散装置通过支座安装在干燥箱内;本实用新型能够对大块的氟化锶进行粉碎,降低氟化锶的体积,然后将粉碎后的氟化锶进行快速干燥,能够极大的提高氟化锶的干燥效率,并且使得干燥后的氟化锶颗粒度更小。
  • 一种氟化干燥机
  • [发明专利]一种大触面二氧化硫吸收塔-CN201610644225.X在审
  • 邱志明;杜磊;邱伟;邱雯 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2016-08-08 - 2016-12-07 - B01D53/18
  • 本发明公开了一种大触面二氧化硫吸收塔,它包括由上筒体和下筒体组成的塔体(1),下筒体与上筒体连接,上筒体内且从上往下顺次设置有二级喷淋系统(2)和大触面吸收料(3),进液管(5)的下表面设置有多个与水槽(7)连通的出口端(9),该吸收塔还包括设置于塔体(1)外部的循环泵(13),循环泵(13)的吸水口与下筒体连通,循环泵(13)的出水口与进液管(5)连接,烟气混匀系统(10)包括机壳和位于机壳内的蜂窝管(14),蜂窝管(14)垂向设置,蜂窝管(14)与机壳的底部为下腔室(15)。本发明的有益效果是:结构紧凑、自动化程度高、SO2吸收效率高达98%、处理后硫含量远低于国家排放标准、操作简单。
  • 一种大触面二氧化硫吸收塔
  • [发明专利]一种深度吸收烟尘中二氧化硫和粉尘的装置-CN201610644701.8在审
  • 邱志明;杜磊;邱伟;邱雯 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2016-08-08 - 2016-12-07 - B01D53/78
  • 本发明公开了一种深度吸收烟尘中二氧化硫和粉尘的装置,它包括从左往右顺次设置的吸收塔(1)、循环泵(2)、净化器A(3)、缓冲桶(4)和净化器B(5),下筒体内设置有烟气混匀系统(14),所述的上筒体的外壁上设置有位于顶盖(8)与大触面吸收料(7)之间的烟尘出口(15),下筒体的外壁上设置有位于大触面吸收料(7)下方的尾气进入口(16),尾气进入口(16)与烟气混匀系统(14)连接,净化器A(3)内设置有上隔板(17)和下隔板(18),上隔板(17)与下隔板(18)之间设置有多根紧密排列的内膜吸收管(19)。本发明的有益效果是:烟尘去除效果好、操作简单、成本低、处理后粉尘含量和硫含量远低于国家排放标准。
  • 一种深度吸收烟尘二氧化硫粉尘装置
  • [发明专利]全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺-CN201210392109.5无效
  • 明添;明智;明雯;明实 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-01-30 - C01F5/24
  • 本发明公开了一种全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺,它包括以下步骤:将合成原料按配比用泵送入反应釜中;按照合成反应的条件反应完毕后,将反应得到的浆液注入自动洗涤机中,同时开启高纯水进入洗涤分部器,进出料和洗涤同时进行;洗涤完成,得到碱式碳酸镁;将洗涤合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内,烘烤温度和时间根据产品的高低水分要求而定:温度低、时间短得碱式碳酸镁,温度高即得无水氧化镁产品;粉碎后送入混料或装料仓,完成装袋包装。本发明实现洗涤流水自动化,碱式碳酸镁和氧化镁的洗涤纯度高,产品杂质少;操作工艺简单,实现全自动流水线式生产,生产效率高,产量高,且节约了人力资源,降低了生产成本。
  • 全自动流水线生产纯度碳酸镁氧化镁工艺
  • [发明专利]高纯度无结晶水碱式碳酸镁的制备方法-CN201110263917.7无效
  • 明添;明智;明雯;明实 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2011-09-07 - 2012-04-25 - C01F5/24
  • 本发明公开了一种高纯度无结晶水碱式碳酸镁的制备方法,它包括以下步骤:镁盐原料中加入螯合剂,搅拌;加入重金属离子,搅拌;放入过滤装置中进行过滤,测量Fe3+浓度;将测量合格的镁盐、水和碳酸盐加入反应釜中加热生成碱式碳酸镁;将生成的碱式碳酸镁置于恒温烘干炉中,恒温烘干炉升温并保持该恒温烧结。本发明采用一次螯合后加入重金属离子进行二次螯合的方法,有效地沉降分离了镁盐中的Fe3+等杂质离子,Fe3+等金属离子的浓度控制在小于1PPm的标准,提高了所制得的碱式碳酸镁的纯度;采用烘干炉恒温烧结的方法去除碱式碳酸镁中的结晶水,提高了碱式碳酸镁的稳定性和纯度。
  • 纯度结晶水碱碳酸镁制备方法
  • [发明专利]一种生产电子级偏磷酸铝的控温分步转化方法-CN201110252987.2有效
  • 明添;明智;明雯;明实 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2011-08-30 - 2012-04-11 - C01B25/44
  • 本发明公开了一种生产电子级偏磷酸铝的控温分步转化方法,它包括以下步骤:在反应釜中加入重量比为1:1的水和磷酸;待反应完全后在缓慢加入氢氧化铝,加入的氢氧化铝量与磷酸的重量比为1:2;将生成的磷酸二氢铝装入盒内,并置于加热炉中,封闭加热炉;将加热炉升温,抽气使得加热炉内呈负压状态;将加热炉分三步控温焙烧制得高纯度偏磷酸铝,取出并置于室温冷却。采用控制不同的温度对磷酸二氢铝进行分步转化制成高纯度电子级偏磷酸铝,具有操作步骤简单明了、工业流程操作稳定性和安全性高、生产出来的偏磷酸铝纯度高、生产成本低且可以实现批量化生产等特点。
  • 一种生产电子磷酸分步转化方法
  • [发明专利]二元螯合分离工艺-CN201110263911.X无效
  • 明添;明智;明雯;明实 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2011-09-07 - 2012-02-15 - C03C1/00
  • 本发明公开了一种二元螯合分离工艺,它包括以下步骤:(1)向反应容器内加入重量比为50~100:0.8~1.2的螯合剂和试液,搅拌,与待分离的杂质元素反应完全后得到一元螯合物;(2)加入重金属离子,加入的重金属离子与步骤(1)中加入的试液中杂质的重量比为1:1~2或2:1~2,搅拌3~5分钟,反应完全后得到二元螯合物;(3)过滤、离心分离;(4)用发射光谱仪测量有色金属离子含量,当测得有色金属离子含量均小于0.1ppm时,即得最终成品。本发明提供一种二元螯合分离工艺,具有不需引入有机溶剂,不萃取,立即过滤分离,生产成本较低,产品纯度达到电子级,生产过程简单,杂质含量较低,能批量生产等优点。
  • 二元分离工艺
  • [发明专利]一种处理氟化物废水废气的方法-CN201110263912.4无效
  • 明添;明智;明雯;明实 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2011-09-07 - 2012-02-15 - B01D53/14
  • 本发明公开了一种处理氟化物废水废气的方法,将氟化物废气处理成氟化物废水,再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水,循环处理直到氟化物被完全吸收,它包括以下步骤:打开喷射式真空泵进行清水喷淋;充分吸收了氟化物形成氟化物废水后停止;更换清水,打开喷射式真空泵继续喷淋;向反应釜中加入氢氧化钙与氟化物废水反应,将反应后的溶液分离过滤。本发明采用氢氧化钙除去氟化物废水中的氟离子,处理过程中产生的氟化物废气经吸收塔吸收又转化为氟化物废水,循环处理,有效降低了氟离子处理后的残留量、达到了工业排放标准,处理周期短、效率高,成本低且不易造成二次污染。
  • 一种处理氟化物废水废气方法
  • [发明专利]细结晶电子级氟化钡的制备方法-CN201110263914.3无效
  • 明添;明智;明雯;明实 - 四川明晶光电科技有限公司
  • 2011-09-07 - 2012-02-01 - C01F11/22
  • 本发明公开了一种细结晶电子级氟化钡的制备方法,它包括以下步骤:(1)在反应容器内分别加入氯化钡和水,用发射光谱仪测量有色金属离子含量,测量合格后,再加入碳酸盐合成碳酸钡;(2)在反应釜中加入重量比为1~3:0.8~1.2的水和氢氟酸,再加入碳酸钡,搅拌30~60分钟;(3)将反应釜加热煮沸到100~110℃,加热煮沸时间为15~25分钟;(4)从反应釜中放出,当pH值小于0时,在离心装置内离心分离;(5)烘干处理,烘干温度为200~300℃,烘干时间为3~5小时。本发明提供一种细结晶电子级氟化钡的制备方法,具有产品纯度达5N级以上,生产过程简单,杂质含量较低,生产成本低,可批量生产等优点。
  • 结晶电子氟化钡制备方法

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