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[发明专利]一种钢卷智能分类存放的方法-CN202310930390.1在审
发明人：何立军;宇凡;田祥省;王乐;刘闯;孙鹏;吴电锋;董立华;亢业峰;牛夫成;吕明鹏;张忠厚;沈兆灿 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B65G1/137 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢卷智能分类存放的方法，根据钢卷等级将成品库分为四个区存放钢卷，A区(合格品区)、B区(订单外1级区)、C区(订单外2级区)、D区(废品区)，并将各区坐标录入无人天车系统；钢卷下线后，由MES系统发出吊运指令，并将钢卷等级反馈给无人天车系统；无人天车系统根据钢卷等级判断钢卷存放区域，系统同步反馈该区域空余鞍座位置；无人天车系统判断该区域离步进梁最近的鞍座位置是哪个，同步发出指令将钢卷吊运至该位置。该方法可提高钢卷下线吊运存放效率，钢卷存放会更加智能，信息核对效率更高，减少合格品库区维护成本，并提高了现场环境整洁度。
一种智能分类存放方法

[实用新型]一种阀门加工用定位装置-CN202320208431.1有效
发明人：黄河;张福才;吕明鹏;毛冠宇;许洋 -专利权人：美钻能源科技（上海）有限公司;美钻石油钻采系统（上海）有限公司;美钻石油钻采系统工程（上海）有限公司
申请日： 2023-02-14 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种阀门加工用定位装置，包括阀门加工工作台、底座、可调节阀门支撑组件、升降组件、中部定位组件和侧部定位组件，所述底座设于阀门加工工作台上，所述可调节阀门支撑组件设于底座上，所述升降组件设于阀门加工工作台上，所述中部定位组件和侧部定位组件均设于升降组件上，所述可调节阀门支撑组件包括第一电机、双向螺纹杆、蜗轮、蜗杆和支撑单元，所述底座上设有空腔，所述双向螺纹杆旋转设于底座上且旋转贯穿空腔，所述蜗轮套接设于双向螺纹杆上，所述蜗杆旋转设于空腔内且与蜗轮啮合。本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是提供了一种操作简单，固定效果更好，便于满足不同尺寸阀门固定需求的阀门加工用定位装置。
一种阀门工用定位装置

[实用新型]一种阀门打磨处理设备-CN202320070507.9有效
发明人：黄河;张福才;吕明鹏;毛冠宇 -专利权人：美钻石油钻采系统（上海）有限公司;美钻能源科技（上海）有限公司;美钻石油钻采系统工程（上海）有限公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B24B15/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及阀门打磨技术领域，具体是指一种阀门打磨处理设备，包括底座和设置在底座后侧的竖架，所述竖架上设有多角度打磨器，所述底座上滑动设有水平二自由度横移底座机构，所述水平二自由度横移底座机构上转动设有托板，所述托板上设有用于摆放阀门的托架，利用水平二自由度横移底座机构带动阀门在平面内移动，托板转动可带动阀门自转变换靠近多角度打磨器的角度，从而对阀门表面进行贴合打磨。
一种阀门打磨处理设备

[实用新型]管件切割装置-CN202320122499.8有效
发明人：黄河;张福才;吕明鹏;毛冠宇 -专利权人：美钻石油钻采系统（上海）有限公司;美钻能源科技（上海）有限公司;美钻石油钻采系统工程（上海）有限公司
申请日： 2023-01-17 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B23D45/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了管件切割装置，包括送料架、切割架、主动送料轴、从动送料轴、送料辊、管件槽、切割槽、刀架、伸缩液压推杆、主动切割刀片、从动切割刀片、切割电机、主动切割轮盘、从动切割轮盘和切割传动带，所述送料架横截面呈凵形设置，所述切割架固设于送料架一侧，所述主动送料轴转动设于送料架中心处上端内，所述从动送料轴转动设于送料架上端内且对称设于主动送料轴两侧，所述送料辊固设于主动送料轴、从动送料轴外侧。本实用新型属于切割装置技术领域，具体是提供了一种同时切割多组管件，便于提高切割效率，通过夹紧辊将管件夹紧，提高切割时管件的稳定性，安全性高、切割精准度高、切割效率高的管件切割装置。
切割装置

[发明专利]一种防止圆盘剪边丝溢出的新型点动建张方法-CN202211277348.6在审
发明人： 吕明鹏;高凯;陈令杰;查凯;董立华;孙鹏;孙志鹏;孙帅;刘闯;宇凡;程威;孟艾;韩冬 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-10-19 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： B21B38/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种防止圆盘剪边丝溢出的新型点动建张方法，通过自动控制卸张后检查活套之后带钢向前缓慢点动，通过检查平台下方距离传感器和张力计控制点动精度，使带钢向卷取机方向逐渐运动直至检查平台距离传感器检测到带钢脱离平台、张力计检测到张力接近设定张力后停止，再自动执行系统建张逻辑，此时带钢只需向检查活套再运动2‑5mm即可完成建张过程，此时圆盘剪边丝溜槽内边丝未脱出，可直接启车生产。不需要改变原有建张逻辑，只增加距离传感器及部分程序，使用距离传感器加张力计双向控制，保证点动建张精度，解决了切边产品在生产线卸张检查再建张后圆盘剪处边丝溢出、点动速度过快导致带钢撕裂、断裂的问题。
一种防止圆盘剪边丝溢出新型点动建张方法

[发明专利]连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法-CN202211244956.7在审
发明人：高凯;王锦波;吕明鹏;查凯;刘义学;邓冬梅;孙鹏;张卫卫 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续退火炉加热段入口区域炉辊横向温度精准控制方法，其特征在于，包括以下步骤：建立温度模型，通过对退火炉加热段入口炉辊温度、炉内温度、带钢温度的数据进行跟踪检测，利用数据模拟，建立加热段入口炉辊温度、炉内温度、带钢温度的温度模型；建立自动控制系统，通过测量元件分别测量带钢温度、炉内温度和炉辊温度，将相应的温度信号的测量值输入到自动控制系统，并与温度控制模型的设定值进行比对，将获得的偏差值输入至控制器，控制器通过执行器控制炉内热凸度风机，调节风量，精准控制炉辊附近区域温度，从而实现炉辊横向温度精准控制，防止带钢跑偏，确保了带钢在退火炉内的稳定运行。
连续退火炉加热入口区域横向温度精准控制方法

[发明专利]一种焊机对中前后带钢的方法-CN202211244945.9在审
发明人：孙帅;查凯;侯晓英;王涛;王锦波;刘义学;高凯;吕明鹏;王海阳;王晓伟 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： B23K37/00 文献下载
摘要：本发明涉及窄搭接焊机焊接前带钢对中技术领域，具体公开了一种焊机对中前后带钢的方法，包括以下步骤：1)焊机对中系统包括PAD控制系统和CAS控制系统，PAD控制系统和CAS控制系统在焊接入口方向各安装两套，PAD控制系统和CAS控制系统在焊接出口方向各安装两套；2)PAD控制系统控制焊机出口带钢和入口带钢中心线与生产线中心平行，2个PAD控制系统采用“一停一动、只拉不推”原则进行带钢平行调整；3)CAS控制系统调整前后已经过平行调整的带钢中心线对齐，最终完成焊机焊接前的带钢对中过程；本发明采用先平行调整、后横向对中原理，能够快速、精确地实现入出口带钢中心对中，又降低了产线跑偏率、断带率。
一种前后带钢方法

[发明专利]一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法-CN202210569416.X在审
发明人：宇凡;刘闯;曹光明;刘万春;程威;刘培星;张卫卫;吕明鹏;王晓伟;董立华;刘梦楠;韩冬 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法，包括以下步骤：通过控制连续退火炉内预氧化室压缩空气流量、循环风机流量，将高铝硅锰镀锌双相钢的外氧化转变内氧化，降低炉鼻子露点，防止带钢在炉鼻子内部发生二次氧化，提高带钢的浸润性；在生产高铝硅锰镀锌双相钢时，提前5小时预热氧化室管道温度至730℃；提前1.5～2小时投入预氧化室，稳定氧化室内部气氛；阶段性提高氧化室压缩空气流量至50m3/h以上，将外氧化转变内氧化；阶段性提高氧化室循环风机流量至360m3/h以上，将外氧化转变内氧化；提前3卷降低炉鼻子露点至‑30℃以下，防止带钢二次氧化；每3卷周期性使用氮气吹扫炉鼻子溜槽，减少锌灰；高硅铝锰镀锌双相钢投入生产。
一种高铝硅锰镀锌双相钢表面缺陷控制方法

[发明专利]一种零延伸率拉矫改善镀锌板C翘板形的控制方法-CN202011289956.X有效
发明人：马昊;查凯;吕明鹏;王伟;宗鹏霄;张延涛;胡华东;马波;李代鹏 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2020-11-18 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B21D1/02 文献下载
摘要：本发明的一种零延伸率拉矫改善镀锌板C翘板形的控制方法，所述方法包括如下：生产钢种焊缝到达拉矫机位置，通过操作界面或者操作面板按钮选择“零延伸率拉矫”功能“投用”，拉矫机即自动设定延伸率为“0”，张力调整到预设值，同时拉矫机的矫直辊压靠带钢，插入量控制到预设值。本发明的一种零延伸率拉矫改善镀锌板C翘板形的控制方法，有效改善带钢C翘板形，避免了带钢划伤，也为带钢后续深加工创造了更好的板形条件。
一种延伸率拉矫改善镀锌板翘板形控制方法

[发明专利]一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法-CN202110968017.6在审
发明人：宇凡;查凯;孙鹏;金光宇;张建峰;王乐;董立华;刘罡;王永新;孟艾;程威;吕明鹏;李志强;刘伟 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-08-23 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C23G1/19 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法，利用在线反射率仪可实现实时在线监控原料及清洗后的带钢表面反射率，此种反射率检测不需要人为干扰。主要流程为：二级控制系统根据原料反射率预先设定清洗段参数提高带钢清洗表面质量，利用清洗段出口的在线检测反射率仪实时反馈清洗后反射率，二级控制系统根据清洗后反射率自动调节清洗段碱液电导率、无负载刷辊电流控制清洗效果，有效避免手动调节不及时造成批量表面不合格产品进入后道工序的质量事故，同时一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法，可减少操作人员劳动量，杜绝安全隐患。
一种连续镀锌生产线自动调节清洗效果控制方法

[发明专利]一种支撑辊传动平整机的辊径偏差预警与在线补偿方法-CN202110403241.0在审
发明人：查凯;林建明;吕明鹏;孟艾;孙振勇;吕震宇;王伟;张延涛;刘精华 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种支撑辊传动平整机的辊径偏差预警与在线补偿方法，从速度调整机理出发，建立了基于速度增量的辊径测算模型，描绘辊径变化过程，设定预警机制，使得操作人员可以实时监控支撑辊辊径偏差程度，做好风险管控预防措施。在机组不停机的情况下，通过在线补偿修正辊径数据，及时补偿辊径，使得实际辊径与录入辊径偏差最小化，降低线速度测算失真程度，有效降低前张力波动变化幅度，避免辊径偏差过大造成的断带或跑偏事故。该方法适用性强，可推广应用到配置支撑辊传动平整机的连续镀锌生产线等。
一种支撑传动平整偏差预警在线补偿方法

[发明专利]一种CQ级薄规格镀锌板的高速稳定生产方法-CN202110344032.3在审
发明人：宇凡;查凯;刘闯;程威;胡华东;董立华;孙鹏;郭峰;刘义学;张庆东;韩冬;孟艾;高凯;吕明鹏;耿明 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种CQ级薄规格镀锌板的高速稳定生产方法，通过综合控制连续热镀锌机组沉没辊预热模型、锌液纯净度、计划排程、二次月牙剪切、退火炉炉温、沉没辊刮刀、锌锅张力的方法，将CQ级薄规格镀锌板平均运行速度由90m/min提高至140m/min，产能得到充分释放，提高了生产效率；炉内褶皱改判率由8.11％降低至1％以下，大幅降低划伤、褶皱降级改判率，降低成本；大幅提高成材率，降本增效明显，订单交付得到有效保障，产能得到大幅释放，可应用到连续热镀锌的生产线。
一种 cq 规格镀锌板高速稳定生产方法

[发明专利]一种屈服强度控制稳定的微碳热镀锌钢带及其生产方法-CN202110051734.2在审
发明人：亢业峰;胡华东;李洪翠;高鹏;吕明鹏;梁亚;孙明双;张冲冲;何召东;丁明凯;宇凡;董立华;程威 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种屈服强度控制稳定的微碳热镀锌钢带及其生产方法，所述微碳热镀锌钢带化学质量百分比为：C：0.008～0.015％，Si≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.0055％，其余是Fe及不可避免杂质。本发明制造工艺实施难度小，表面质量和综合性能优良，晶粒的显微晶粒度9.0～9.5级，屈服强度200～240MPa，抗拉强度300～350MPa，断后伸长率A80≥35％。本发明微碳热镀锌钢带屈服强度稳定、波动范围小，可很好的应用于家电、汽车产品的冲压、折弯成形，无合金添加，制造成本低，竞争力强，具有良好的市场推广价值和社会效益。
一种屈服强度控制稳定微碳热镀锌及其生产方法

[发明专利]一种自动分段卸张在线检查带钢板形的方法-CN201911375175.X有效
发明人：徐卫国;查凯;文雪虎;姚长新;马波;董立华;孟奇;吕明鹏;耿明;沈兆灿 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B21B38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种自动分段卸张在线检查带钢板形的方法，生产线出口段停车后，通过操作界面或者操作面板按钮选择“卸张在线检查板形”功能“投用”，水平检查台前后转向辊的夹送辊压下，电控系统即开始执行分段卸张。通过精确控制整段张力分布，一键自动实现分段卸张，仅卸除水平检查台位置张力，同时对水平检查台前后区域实施分段降低张力，保证卸张区域带钢不被前后大张力牵引而重新建张，保持卸张区域卸张状态稳定性；其他区段带钢仍然保持微张力，不与通道线的非辊系设备接触，避免其他区段带钢划伤；通过精确控制带钢位移，使得水平检查台区域带钢在无张力状态与水平检测平台接触，便于检查带钢真实板形。
一种自动分段在线检查钢板方法

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