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- [发明专利]一种镁合金薄板的生产方法-CN202011021806.0有效
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马运柱;杨伦;王涛;刘超;刘文胜;伍镭;颜焕元;刘洋
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中南大学
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2020-09-25
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2022-03-22
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B21B1/38
- 本发明公开了一种用于制备高强高塑性镁合金薄板的生产方法，包括将镁合金粉末压制成型、烧结、烧结坯表面处理、烧结坯连续热轧+叠层热轧、热轧整形+退火、精整切边；所述烧结坯表面处理是指在轧制前对表面进行打磨处理，以去除表面的污物和氧化皮，并对打磨后的样品表面涂一层耐热树脂。本发明所述的一种镁合金薄板的生产方法，与铸轧镁合金板材的生产方法相比，单道次变形量大，且无需进行中间退火，极大的缩短了镁合金板材的生产流程，同时通过叠层轧制使烧结态镁合金板材的组织致密性更高，晶粒更加细小，突破了粉末冶金材料的尺寸限制，所得到的镁合金板材强塑性优异，具有良好的综合性能，抗拉强度≥330MPa，延伸率≥20％。
- 一种镁合金薄板生产方法
- [发明专利]一种粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺-CN202010514849.6有效
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马运柱;王涛;杨伦;黄宇峰;刘文胜;刘超;伍镭;颜焕元;赵心阅
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中南大学
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2020-06-08
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2021-12-03
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C22F1/04
- 本发明提供了一种粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺，包括将铝合金粉末压制成形、烧结、退火、冷轧、中间退火、精整和热处理；所述烧结是在真空热压炉中进行；所述冷轧之前先对烧结坯进行坯料退火；所述冷轧分为两个阶段：在第一阶段，当冷轧压下率小于60％时，此阶段采用压下量小于3％的单道次冷轧+中间退火，这样冷轧+中间退火交替进行，直到板材的总压下量达到60％。当冷轧总压下量大于60％时，进入第二阶段，此阶段采用3道次冷轧(每道次压下量小于3％)+中间退火，这样3道次冷轧+中间退火交替进行直到板带材达到目标厚度为止。所述热处理是将所需厚度的板材在热处理炉中进行固溶+时效处理，以满足最终的使用要求。采用此热处理工艺获得的粉末冶金2A12铝合金的抗拉强度达到540MPa左右。本发明的粉末冶金2A12铝合金冷轧板材的热处理工艺，实用性强、且使用范围广，可显著提高粉末冶金铝合金冷轧板材的力学性能。
- 一种粉末冶金铝合金冷轧板材热处理工艺
- [发明专利]一种孔隙特性轻质梯度材料及其应用-CN202011400433.8在审
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马运柱;刘超;刘文胜;伍镭;王涛;颜焕元;赵心阅;杨伦
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中南大学
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2020-12-04
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2021-04-16
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B22F7/02
- 本发明涉及一种孔隙特性轻质梯度材料及其应用。发明中所述轻质梯度材料中存在密度变化的区域,所述的轻质梯度材料中各基体区域的材质保持一致。其制备方法主要包括以下步骤：采用空心氧化铝微球作为造孔剂，在气氛保护下，按照体积比氧化铝微球颗粒：轻质金属粉末＝X：(100‑X)称取粉末，并混合均匀得到不同含量造孔剂的前驱体复合粉末；采用叠层铺粉技术将多体系粉末均匀放入石墨模具中，并在模具中用碳纸包覆以防漏粉；采用真空热压烧结，通过调控烧结工艺参数和压力，得到具有孔隙特性的轻质梯度材料。本发明制备得到的轻质梯度材料无明显变形，通过孔隙率的调控实现了均质材料中的密度梯度分布，并且解决了孔隙分布和形貌难以精准调控的问题。本发明所得产品孔隙分布均匀，性能优良，可广泛用于航空航天，汽车制造等领域。
- 一种孔隙特性梯度材料及其应用
- [发明专利]一种Al2-CN201810518126.6有效
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刘文胜;刘阳;马运柱;龙路平;刘超;颜焕元;伍镭;王涛
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中南大学
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2018-05-27
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2020-11-03
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C25D11/06
- 本发明具体涉及一种超薄Al2O3/Al/Mg层状密度梯度材料及其制备方法和应用。所述Al2O3/Al/Mg密度梯度材料包括Al2O3层、Al层或铝合金层、Mg层或Mg合金层；所述Al2O3层采用微弧氧化在铝或铝合金表面原位制备而成，所述Al2O3层的厚度为20‑100微米；所述Al2O3层与Al层或铝合金层的厚度比为1‑5：10‑25；所述Al层或铝合金层与Mg层或Mg合金层之间的界面结合强度大于等于25MPa。其制备方法为：通过设计电解液，以微弧氧化技术为基础，在短时间内得到致密层较厚的Al2O3/Al/Mg层状密度梯度材料。本发明所设计和制备的Al2O3/Al/Mg密度梯度材料，具有高表面硬度，可实现高效吸收与耗散碎片的动能。其特别适用于航空航天领域。
- 一种albasesub
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