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- [实用新型]洗涤剂超声去污装置-CN201020581220.5有效
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顾国兴;胡士光;黄国军;陈志清
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上海核工程研究设计院
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2010-10-27
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2011-05-04
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B08B3/12
- 本实用新型涉及核电站放射性去污技术领域，具体公开了一种洗涤剂超声去污装置，该装置包括封头盖和筒体组件，其中，筒体组件采用环形底座支撑板支撑，并在筒底设有排液通道，在筒体组件的内壁贴附有换能器振盒；筒体组件内壁上端具有环形凸缘，其与吊篮上端的环形板相匹配，可以使吊篮悬置在筒体组件中；在封头盖上设有刚性板，并与安装在筒体组件上的汽缸组成传动装置，实现封头盖与筒体组件的开启与闭合。该装置可有效较少去污死区，去除不同类型污垢，去污因子大于80；该装置可以启动控制封头盖与筒体组件的开启与闭合，且连续工作时间大于24小时，平均无故障工作时间大于1000小时，具有较高稳定性。
- 洗涤剂超声去污装置
- [实用新型]长工件超声去污装置-CN201020581219.2有效
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顾国兴;胡士光;黄国军;陈志清
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上海核工程研究设计院
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2010-10-27
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2011-05-04
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B08B3/12
- 本实用新型涉及核电站设备检修技术领域，具体公开了一种长工件超声去污装置，它包括箱体，在箱体左侧外壁上设有磁浮子翻板式液位计，箱体的前后两侧的内壁上分别放置换能器振盒，侧壁的相应位置上安装电缆保护罩，箱体底部中间设有工件支撑座。由于采用换能器振盒，利用超声波去污，其去污因子大于80，使附着在工件表面带有放射性的粘污物质剥离，能够满足长工件清洗后表面放射性剂量的要求；利用超声波清洗对设备和材料的侵蚀性小，零部件表面无损伤。另外进一步的可以在箱体中设计两个完全相同的部分，长度方向上能够满足长工件的清洗要求。
- 工件超声去污装置
- [实用新型]阀门研磨整修间-CN201020229107.0有效
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顾国兴;黄国军;陈志清
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上海核工程研究设计院
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2010-06-18
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2011-01-19
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B24B55/00
- 本实用新型涉及阀门检测领域，具体公开了一种阀门研磨整修间，隔间内设置风淋室，最大限度减少放射性物质随检修人员的流动而对环境带来的污染；通过设置排风罩，将研磨过程中产生的可能的放射性物质通过亚高效过滤器排风口接入热车间的排风系统，经过滤净化后排出；在隔间的侧壁上开设大面积玻璃观察窗，便于检修人员对检修物件及阀门研磨整修间周围环境的监察，同时也便于研磨间的采光。本实用新型实用性高，为维修人员提供了便利，降低了核电站运行和维护的成本，提高维修的质量，安全性高。
- 阀门研磨整修
- [发明专利]全自动水下焊接方法-CN200810246625.0无效
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焦向东;朱加雷;沈秋平;余燕;张俊宝;顾国兴;陈煜;周灿丰;高辉;刘德华
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北京石油化工学院;上海核工程研究设计院
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2008-12-31
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2010-07-07
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B23K9/16
- 一种全自动水下焊接方法及设备，设备包括空气压缩机(1)、气瓶(2)、焊接摄像机(3)、焊接试验舱(4)、排水装置(5)、液压驱动自动焊接平台(6)、水面(7)、焊接分析仪(8)、焊接电源(9)、监视电视柜(10)、控制系统柜(11)和手控盒(12)。焊接采用局部干法水下焊接方式，进行水下堆焊和坡口对接焊，焊接时采用一元化脉冲方式的熔化极惰性气体保护焊，焊接排水气体同时用作焊接保护气，焊接前根据需要通过手控盒(12)设定包括焊接方式、焊接速度、摆动速度、摆动幅度及左右停滞时间等焊接参数，焊接过程中，这些参数均可以根据实际情况实时调整，并通过摄像系统对焊接试验舱(4)内部全方位远程监控，焊接分析仪(8)对焊接电参数进行实时采集和统计分析。本发明可应用于深水以及辐射环境等人员不能进入的场合，既能够实现远程控制全自动水下焊接作业，又能够保证焊缝成型良好，以获得高质量水下焊接的接头。
- 全自动水下焊接方法
- [发明专利]水下遥控焊接系统-CN200810240973.7无效
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焦向东;周灿丰;沈秋平;余燕;张俊宝;顾国兴;陈煜;高辉;朱加雷;刘德华
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北京石油化工学院;上海核工程研究设计院
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2008-12-25
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2010-06-30
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B23K9/16
- 一种水下遥控焊接系统，主要由空气压缩机(1)、Ar气瓶(2)、试验舱液压站(3)、焊接电源(4)、焊接平台液压站(5)、水下焊接试验舱(6)、焊接平台阀组(7)、送丝机(8)、水下焊接摄像机(9)、排水气罩(10)、试验钢板(11)、水面(12)、焊接手控盒(13)、控制系统柜(14)、监视电视柜(15)、水面摄像机(16)、水下摄像机(17)和焊接平台(18)组成。其中：水下焊接试验舱(6)、焊接平台阀组(7)、送丝机(8)、水下焊接摄像机(9)、排水气罩(10)、试验钢板(11)、水面摄像机(16)、水下摄像机(17)、焊接平台(18)安装在水下焊接试验舱(6)内，空气压缩机(1)、Ar气瓶(2)、试验舱液压站(3)、焊接电源(4)、焊接平台液压站(5)、焊接手控盒(13)、控制系统柜(14)和监视电视柜(15)位于水下焊接试验舱(6)外部，并通过电缆、气管和水下焊接试验舱(6)内部设备连接。本发明可以用于深水以及辐射环境等人员不能进入的场合，设备组成紧凑，整体可靠性高，降低了作业风险，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
- 水下遥控焊接系统
- [发明专利]液压驱动水下自动焊接平台-CN200810240975.6无效
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焦向东;高辉;沈秋平;余燕;张俊宝;顾国兴;陈煜;周灿丰;朱加雷;刘德华
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北京石油化工学院;上海核工程研究设计院
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2008-12-25
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2010-06-30
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B23K37/047
- 一种液压驱动水下自动焊接平台，主要由控制柜(1)、控制电缆穿舱接头(2)、摆动平台(3)、阀组进出油路接口(4)、比例伺服阀组(5)、工件高低调节平台(6)、工件高低调节油缸(7)、工件高低调节导向缸(8)、液压油管穿舱接头(9)、高压实验舱筒体(10)、左右移动平台(11)、前后移动平台(12)、平台整体升降导向轮(13)、液压泵站(14)、平台总体升降底盘(15)、升降底盘维修孔(16)、平台固定底盘维修孔(17)、前后移动油缸(18)、平台固定底盘(19)、平台整体升降油缸(20)、平台整体升降导向缸(21)、摆动油缸(22)、左右移动油缸(23)组成；通过安装在控制柜(1)中的PLC实现液压泵站(14)油泵的启停，其它控制信号通过与控制电缆穿舱接头(2)的控制电缆输入比例伺服阀组(5)，比例伺服阀组(5)通过液压油管驱动平台做整体升降，工件前后移动，工件左右移动，工件左右摆动的动作，用以实现在水下高压实验舱内焊接作业所需的三维动作。本发明用于在模拟深水及辐射环境人员不能进入的场合下的焊接实验，降低了作业风险，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
- 液压驱动水下自动焊接平台
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