“汪贺模”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果16个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种动态CCT试验获得设定冷速的热模拟方法-CN202310439069.3在审
发明人：丁兴艳;高擎;周文浩;田志国;彭宁琦;曹波;邢耀进;汪贺模;袁桥军 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G01N25/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种动态CCT试验获得设定冷速的热模拟方法，该方法是在MMS‑200试验机上进行动态CCT试验，在试样的加热阶段、保温阶段、变形阶段、冷却阶段，依靠仪器自身冷却系统和气动系统的配合，通过手动调节移动轴气缸挡位，有效解决了试样因鼓包导致的膨胀量增大，以及因热胀冷缩导致的实际冷速与设定冷速不一致的问题，有效避免试样在加热过程中的掉落情况；避免试样因加热温度过高或保温时间过长，中部位置出现鼓包现象，导致膨胀量增大，误判钢种在此温度下发生了相变的情况；避免试样在冷却过程中因体积缩小与夹具产生间隙，得到相当于空冷状态下的实际冷速比设定的冷速更快或者更慢，误判相变温度的情况。
一种动态 cct 试验获得设定模拟方法

[发明专利]一种静态CCT实验获得设定冷速的热模拟方法-CN202310439036.9在审
发明人：丁兴艳;高擎;周文浩;田志国;彭宁琦;曹波;邢耀进;汪贺模;袁桥军 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G01N25/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种静态CCT试验获得设定冷速的热模拟方法，该方法是在MMS‑200试验机上进行静态CCT试验，在试样的加热阶段、保温阶段、冷却阶段，依靠仪器自身冷却系统和气动系统的配合，通过手动调节移动轴气缸挡位，有效解决了试样因鼓包导致的膨胀量增大，以及因热胀冷缩导致的实际冷速与设定冷速不一致的问题，有效避免试样在加热过程中的掉落情况；避免试样因加热温度过高或保温时间过长，中部位置出现鼓包现象，导致膨胀量增大，误判钢种在此温度下发生了相变的情况；避免试样在冷却过程中因体积缩小与夹具产生间隙，得到相当于空冷状态下的实际冷速比设定的冷速更快或者更慢，误判相变温度的情况。
一种静态 cct 实验获得设定模拟方法

[发明专利]一种获得准确奥氏体晶粒尺寸的热模拟方法-CN202310439133.8在审
发明人：丁兴艳;高擎;周文浩;田志国;彭宁琦;曹波;邢耀进;汪贺模;袁桥军 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种获得准确奥氏体晶粒尺寸的热模拟方法，该方法是在MMS‑200试验机上进行热处理试验，在试样的加热阶段、保温阶段、冷却阶段，依靠仪器自身冷却系统和气动系统的配合，通过手动调节移动轴气缸挡位，有效解决了因加热温度过高或保温时间过长，导致试样中部位置的鼓包现象。不同于现阶段仅依靠电脑通过系统操作界面输入参数来进行实验，忽略了试样中部位置的鼓包现象。相比之下，本发明可以有效避免试样在加热过程中的掉落情况；避免因高温加热和长时间保温过程中，试样中部位置出现的鼓包现象，从而获得准确的奥氏体晶粒尺寸。
一种获得准确奥氏体晶粒尺寸模拟方法

[发明专利]一种低碳420MPa级TMCP结构用钢及其生产方法-CN202211587730.7在审
发明人：肖雄;张成元;杨文志;汪贺模;左建林;杨勇;胡增;谭军;杜豪 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低碳420MPa级TMCP结构用钢，该钢的化学成分质量百分比计为C=0.04%～0.06%，Si=0.15%~0.40%，Mn=1.20%～1.60%，P≤0.020%，S≤0.005%，Alt=0.020%～0.050%，Nb=0.030%～0.045%，Ti=0.010%~0.020%，Ni≤0.80%，N≤0.025%，Mo≤0.20%，Cr≤0.30%，Cu≤0.40%，其余为Fe和不可避免的杂质。碳当量CE≤0.40%，Pcm≤0.18%。包括如下工艺步骤：转炉冶炼、炉后扒渣、LF精炼、真空脱气处理、连铸、板坯加热、轧制。所得钢的组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级以上；屈服强度≥420MPa、抗拉强度520~680MPa；‑20℃横向夏比V型冲击功KV2≥40J，可以用于对焊接性能、韧性、耐腐蚀性以及低温冲击性能有较高要求的各种结构件的制造。
一种 420 mpa tmcp 结构及其生产方法

[发明专利]一种低合金高强度结构钢板Q355B的生产方法-CN202211587743.4在审
发明人： 汪贺模;周文浩;罗登;杨文志;姚建华;白星;钱亚军;赵军;胡增;谭军;肖雄;袁桥军 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：一种低合金高强度结构钢板Q355B的生产方法，工艺流程为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→板坯加热→轧制→冷却→热矫→精整→性能检验。钢的化学组成质量百分比为C=0.20～0.23，Si=0.25～0.40，Mn=0.50～0.60，P≤0.020，S≤0.015，Als=0.015～0.050，Nb=0.010～0.015，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理成分设计和轧制工艺，所生产的钢板力学性能稳定，由于采用合金少，可实现Q355B钢板低成本生产。
一种合金强度结构钢板 q355b 生产方法

[发明专利]一种风电用大单重特厚连铸板坯的生产方法-CN202211502416.4在审
发明人：杨文志;周文浩;罗登;王记铭;杨俊;左建林;肖雄;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种风电用大单重特厚连铸板坯的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.05～0.07，Si=0.15～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Als=0.015～0.050，Nb=0.030~0.035，Ti=0.012~0.020，Cr=0.13~0.18，其它为Fe和残留元素。工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、特厚板坯铸机浇注。采用本发明方法能生产板坯厚度350~450mm，最大宽度达到2600mm，最大单重38吨的特厚风电连铸板坯，产品的实物质量优异，可以取代模铸钢锭来生产大单重特厚风电钢板，满足清洁能源发展的转型需求。
一种风电用大单重特厚连铸板坯生产方法

[发明专利]一种条材板用AH36结构钢板的生产方法-CN202210699004.8在审
发明人： 汪贺模;杨文志;周文浩;谢甜;肖径仇;石林刚;安双利;杨勇;周光杰;穆洪峰;宗晶;郭明星;王国强;赵建宇;朱铮 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;扬州中远海运重工有限公司
申请日： 2022-06-21 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种条材板用AH36结构钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→板坯加热→轧制→热矫→精整→堆冷→性能检验。钢的化学组成质量百分比为：C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理成分设计和轧制工艺，所生产的钢板力学性能稳定，钢板沿轧制方向火切分条后旁弯偏差值基本控制在5mm以内，满足对条材板用AH36钢板的使用要求。
一种条材板用 ah36 结构钢板生产方法

[发明专利]弹簧钢奥氏体晶粒度检测方法-CN202011171150.0有效
发明人：袁桥军;邢耀进;杜江;汪贺模;杨小军;郭泽尧 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： G01N23/2202 文献下载
摘要：弹簧钢奥氏体晶粒度检测方法，包括以下工艺步骤：（1）取样：取弹簧钢盘条试样长度150~200mm；（2）热处理：试样在860±10℃环境中加热，保温55~65min后，放入快速流动的水中淬火，以获得完全的马氏体组织；（3）制样：把热处理后的试样中间锯切1~2mm深度的裂口，用稀硫酸溶液侵泡过的棉花包裹在裂口处放置24~30小时后，将试样沿着裂口处敲断造成断口；（4）检测：用扫描电镜观察其断口，识别晶界，采用直线截点法确定晶粒度。本发明用断口法制取直接淬火试样后侵氢，制成沿晶断口断面，采用扫描电镜对沿晶形貌进行观察，利用软件和截点法获得晶粒尺寸信息。
弹簧钢奥氏体晶粒检测方法

[发明专利]一种高韧性耐疲劳的Q1100超高强钢的生产方法-CN201911074737.7有效
发明人：刘丹;张青学;罗登;汤伟;彭宁琦;汪贺模;周文浩;张成元;王双双;李红英;吴光亮 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;中南大学
申请日： 2019-11-06 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明为一种高韧性耐疲劳的Q1100超高强钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.16~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.010，S≤0.003，Nb=0.015~0.035，V=0.030~0.060%，Ti≤0.005，Als=0.050～0.080，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0015~0.0025，N≤0.003，O≤0.0008，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。通过合理化学成分和冶炼工艺控制，冶炼过程吸氮少，钢水纯净度高；热处理采用低温淬火工艺，钢材晶粒尺寸细小，韧性和疲劳性能优异。
一种韧性疲劳 q1100 高强生产方法

[发明专利]一种高表面质量超高强钢的生产方法-CN201811450080.5有效
发明人：刘丹;张青学;罗登;周文浩;高擎;彭宁琦;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高表面质量超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤；钢的化学组成百分含量为C=0.15~0.20，Si≤0.10，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030%，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.15～0.25，Mo=0.50～0.80，Ni=0.15~0.25，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和其它微量元素。生产出厚度规格6‑25mm，宽度1500‑3800mm的钢板，性能指标满足GBT28909‑2012中Q1100E要求，表面质量良好，无氧化铁皮压入导致的麻点和凹坑缺陷。
一种表面质量高强生产方法

[发明专利]一种高平直度超高强钢的生产方法-CN201811450089.6有效
发明人：张青学;罗登;刘丹;周文浩;高擎;彭宁琦;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种高平直度超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其牲在于：钢的化学组成百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度6‑25mm，宽度1500‑3800mm超高强钢，钢板屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥11%，‑40℃冲击功≥50J，钢板任意方向平直度≤3mm/m。
一种平直高强生产方法

[发明专利]一种低合金超高强钢Q1100E薄板的GMAW焊接方法-CN201811401068.5有效
发明人：彭宁琦;罗登;刘丹;程浩轩;张青学;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：一种低合金超高强钢Q1100E薄板的GMAW焊接方法，钢板厚度为8~12mm，采用相同板厚组合对接，包括如下步骤：V型坡口加工；预处理；严格控制预热温度，层间温度，以及打底焊、填充焊和盖面焊的热输入量进行单面焊双面成型；焊后消氢处理；焊缝余高处理。本发明的焊接接头具有良好的强韧性和冷弯性能：抗拉强度≥1000MPa；d=6a，180°面弯和背弯均合格；焊缝、熔合区、热影响区‑40℃冲击功≥27J；同时焊接工艺可操作性强，便于工业化应用，生产效率高，具有推广应用前景。
一种合金高强 q1100e 薄板 gmaw 焊接方法

[发明专利]一种低合金超高强度钢Q1100E薄板的生产方法-CN201811401049.2在审
发明人：彭宁琦;罗登;刘丹;赵军;张青学;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低合金超高强度钢Q1100E薄板的生产方法，其成分重量百分比为：C=0.15~0.20，Si=0.10~0.30，Mn=0.80~1.20，P≤0.015，S≤0.003，Al=0.02~0.05，Nb=0.010~0.020，V=0.030~0.060，Ti=0.008~0.020，Cr=0.10~0.30，Mo=0.50~0.80，Ni≤0.50，B=0.0015~0.0040，O≤0.0020，N≤0.0050，且Ti×N≤0.00006，Mn×S≤0.0024，Nb×C≤0.0030，CEV=0.52~0.56，余量为Fe和不可避免的杂质；其关键生产步骤包括：冶炼、铸造、一火纵轧、二火横轧、回火、冷矫。所述薄板不仅具有良好的综合力学性能，而且钢板板型好，不平度≤3mm/m，同时钢板组织均匀、性能均匀、残余应力小且均匀、表现出优异的整板折弯能力。
超高强度钢低合金成分重量百分比综合力学性能残余应力钢板组织生产步骤整板折弯板型横轧回火纵轧钢板冶炼铸造生产表现

[发明专利]一种调质高强度Q550F特厚钢板的生产方法-CN201310560595.1有效
发明人：杨云清;成沛祥;张青学;蒋凌枫;闻囯院;史志凌;杜江;李玉路;高擎;钱亚军;刘理;张勇伟;杨艳;汪贺模;王维;胡振华 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2013-11-12 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种调质高强度Q550F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.45～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.05，Ni≤1.0，Cr=0.30～0.50，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q550F特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
一种调质高强度 q550f 钢板生产方法

[发明专利]一种调质高强度Q550D特厚钢板的生产方法-CN201310560592.8有效
发明人：杨云清;成沛祥;张青学;蒋凌枫;闻囯院;史志凌;杜江;李玉路;高擎;钱亚军;刘理;张勇伟;杨艳;汪贺模;王维;胡振华 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2013-11-12 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：一种调质高强度Q550D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q550D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
一种调质高强度 q550d 钢板生产方法

1
2
下一页»
尾页
共 16 条