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- [发明专利]容器-CN201810072615.3有效
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小泉义弘;松本齐;绳野真久
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精工爱普生株式会社
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2018-01-25
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2021-01-12
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B41J2/175
- 本发明提供一种容易提高墨水搅拌效果的容器。一种能够安装在具备气体供给装置和液体喷射部的液体喷射装置上的容器,其特征在于,具有:液体容纳部,其能够容纳液体;壳体,其容纳所述液体容纳部;以及空气袋,其配置在所述壳体的内壁与所述液体容纳部之间,在接收所述气体的供给而膨胀的状态下能够与所述液体容纳部接触,所述空气袋包括:能够接收所述气体的供给而膨胀的第一袋;以及在所述容器的使用姿势下位于比所述第一袋靠上方的位置的第二袋,所述空气袋和所述液体容纳部在与上下方向交叉的第一方向上排列,当在所述使用姿势下在所述第一方向上观察时,所述第一袋配置在与所述液体容纳部中的比上下方向的中央靠下侧的部分重合的位置。
- 容器
- [发明专利]时效硬化性钢-CN201910117338.8在审
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东田真志;祐谷将人;松本齐;长谷川达也;根石丰;牧野泰三
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日本制铁株式会社
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2014-10-01
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2019-06-21
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C21D8/00
- 本发明涉及一种时效硬化性钢,其具有如下的化学组成:C:0.05~0.20%、Si:0.01~0.50%、Mn:1.5~2.5%、S:0.005~0.08%、Cr:超过0.50%~1.6%、Al:0.005~0.05%、V:0.25~0.50%、Mo:0~1.0%、Cu:0~0.3%、Ni:0~0.3%、Ca:0~0.005%和Bi:0~0.4%,且余量由Fe和杂质组成,杂质中的P≤0.03%、Ti<0.005%以及N<0.0080%,且〔C+0.3Mn+0.25Cr+0.6Mo≥0.68〕、〔C+0.1Si+0.2Mn+0.15Cr+0.35V+0.2Mo≤1.05〕以及〔‑4.5C+Mn+Cr‑3.5V‑0.8Mo≥0.12〕,时效处理前的硬度为310HV以下,在时效处理后疲劳强度为480MPa以上、且由使用带缺口深度2mm且缺口底半径1mm的U型缺口的标准试验片而实施的夏比冲击试验评价的时效处理后20℃下的吸收能量为12J以上,因此极其适宜作为机械部件的原材料。
- 时效处理时效硬化夏比冲击试验化学组成机械部件吸收能量试验片疲劳
- [发明专利]液体喷射装置-CN201510702665.1有效
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松本齐;木村仁俊
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精工爱普生株式会社
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2012-01-30
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2018-01-09
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B41J2/175
- 本发明提供一种液体喷射装置,其具有被设置在液体流道上并对压力进行调节的压力调节部,上述压力调节部具有液体流入部;液体收纳部,其具有隔膜部;连通孔,其使上述液体流入部和上述液体收纳部连通;壁部,其被设置在上述液体收纳部侧,并且对于从上述连通孔朝向上述液体流出孔的液体的流动,能够根据上述液体收纳部的压力,而在第一模式和第二模式之间进行切换,所述第一模式为,上述壁部与上述隔膜部以非接触状态形成第一流道的模式,所述第二模式为,上述壁部与上述隔膜部以接触状态形成与上述第一流道不同的第二流道的模式。
- 液体喷射装置
- [发明专利]高频淬火用钢材-CN201380041050.8有效
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山本隼也;根石丰;安倍秀贵;东田真志;松本齐;松井直树
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新日铁住金株式会社
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2013-08-14
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2017-04-12
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C22C38/00
- 本发明提供在高频淬火后显示优异的转动疲劳寿命的高频淬火用钢材。本实施方式的高频淬火用钢材具有如下的化学组成按质量%计含有C0.4~0.6%、Si0.03~1.0%、Mn0.2~2.0%、P0.05%以下、S低于0.010%、Cr0.05~0.50%、Al0.01~0.10%、Ca0.0003~0.0030%、O0.0030%以下、N0.003~0.030%、Cu0~1.0%、Ni0~3.0%、Mo0~0.15%、V0~0.30%、Nb0~0.10%、B0~0.0030%、和Ti0~0.10%,余量由Fe和杂质构成,满足式(1)和式(2)。0.7≤Ca/O≤2.0···(1)Ca/O≥1250S‑5.8···(2)其中,式(1)和式(2)中的元素符号代入对应的元素的含量(质量%)。
- 高频淬火钢材
- [发明专利]转向齿条杆用轧制圆钢材以及转向齿条杆-CN201480047675.X有效
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江头诚;堀上祯悟;东田真志;冈田贵洋;根石豊;长谷川达也;松本齐
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新日铁住金株式会社
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2014-06-18
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2017-04-12
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C22C38/00
- 一种转向齿条杆用轧制圆钢材,其具有如下的化学组成,C0.38~0.55%、Si≤1.0%、Mn0.20~2.0%、S0.005~0.10%、Cr0.01~2.0%、Al0.003~0.10%、B0.0005~0.0030%、Ti≤0.047%、Cu0~1.0%、Ni0~3.0%、Mo0~0.50%、Nb0~0.10%、V0~0.30%、Ca0~0.005%、Pb0~0.30%、余量为Fe和杂质,杂质中的P≤0.030%、N≤0.008%且满足〔3.4N≤Ti≤3.4N+0.02〕,显微组织包含铁素体(F)、层状珠光体(LP)以及渗碳体(C),在横截面,自表面至半径的1/2位置区域中F的平均粒径≤10μm、LP的面积率<20%以及C内的球状渗碳体(SC)的个数≥4×105个/mm2、进而中心部中LP的面积率≥20%以及SC的个数<4×105个/mm2,且在纵截面,自表面至半径的1/2位置区域的F的平均长宽比≥3。该钢材即便不进行调质处理也具有高母材韧性和良好的切削性。
- 转向齿条轧制圆钢以及
- [发明专利]转向齿杆用轧制圆钢材和转向齿杆-CN201480020769.8有效
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堀上祯悟;东田真志;冈田贵洋;江头诚;根石豊;长谷川达也;松本齐
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新日铁住金株式会社
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2014-02-10
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2017-03-08
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C22C38/00
- 本发明提供即便不进行调质处理也具有高的母材韧性和在径向中心部的长度方向加工深孔所需的良好的切削性的转向齿杆用轧制圆钢材。转向齿杆用轧制圆钢材具有C0.38~0.55%、Si≤1.0%、Mn0.20~2.0%、S0.005~0.10%、Cr0.01~2.0%、Al0.003~0.10%和N0.003~0.03%、余量由Fe和杂质组成、杂质中的P≤0.030%的化学组成,显微组织含有铁素体(F)、层状珠光体(LP)和渗碳体(C),在垂直于轧制方向的截面,自表面至半径的1/2位置的区域的F的平均粒径≤10μm、LP的面积率<20%、C中的球状渗碳体(SC)的个数≥4×105个/mm2,此外中心部的LP的面积率≥20%、SC的个数<4×105个/mm2,在穿过该圆钢材的中心线并平行于轧制方向的截面,自表面至半径的1/2位置的区域的F的平均长径比≥3。
- 转向齿杆用轧制圆钢
- [发明专利]冷锻用圆钢材-CN201380042892.5有效
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江头诚;东田真志;松本齐;根石丰
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新日铁住金株式会社
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2013-08-19
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2016-11-23
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C22C38/00
- 本发明提供球状化退火后的冷锻性优异的冷锻用圆钢材。对于本实施方式的冷锻用圆钢材,显微组织包含铁素体、珠光体和球状渗碳体,铁素体的平均晶粒直径为10μm,片层间距为200nm以下的珠光体在显微组织中所占的面积比率不足20%,进而,冷锻用圆钢材中由表面直至半径×0.15深度为止的区域的显微组织中,铁素体的平均晶粒直径为5μm以下,片层间距为200nm的珠光体在上述区域的显微组织中所占的面积比率不足10%,球状渗碳体的个数为1.0×105个/mm2以上。
- 冷锻用圆钢
- [发明专利]时效硬化性钢-CN201480024167.X在审
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东田真志;祐谷将人;松本齐;长谷川达也;根石丰;牧野泰三
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新日铁住金株式会社
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2014-10-01
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2015-12-16
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C22C38/00
- 本发明涉及一种时效硬化性钢,其具有如下的化学组成:C:0.05~0.20%、Si:0.01~0.50%、Mn:1.5~2.5%、S:0.005~0.08%、Cr:超过0.50%~1.6%、Al:0.005~0.05%、V:0.25~0.50%、Mo:0~1.0%、Cu:0~0.3%、Ni:0~0.3%、Ca:0~0.005%和Bi:0~0.4%,且余量由Fe和杂质组成,杂质中的P≤0.03%、Ti<0.005%以及N<0.0080%,且〔C+0.3Mn+0.25Cr+0.6Mo≥0.68〕、〔C+0.1Si+0.2Mn+0.15Cr+0.35V+0.2Mo≤1.05〕以及〔-4.5C+Mn+Cr-3.5V-0.8Mo≥0.12〕,时效处理前的硬度为310HV以下,在时效处理后疲劳强度为480MPa以上、且由使用带缺口深度2mm且缺口底半径1mm的U型缺口的标准试验片而实施的夏比冲击试验评价的时效处理后20℃下的吸收能量为12J以上,因此极其适宜作为机械部件的原材料。
- 时效化性
- [发明专利]时效硬化性钢-CN201480024642.3有效
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祐谷将人;东田真志;松本齐;长谷川达也;根石丰;牧野泰三
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新日铁住金株式会社
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2014-10-01
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2015-12-16
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C22C38/00
- 具有C:0.05~0.20%、Si:0.01~0.50%、Mn:1.5~2.5%、S:0.005~0.08%、Cr:0.03~0.50%、Al:0.005~0.05%、V:0.25~0.50%、Mo:0~1.0%、Cu:0~0.3%、Ni:0~0.3%、Ca:0~0.005%和Bi:0~0.4%、且余量由Fe和杂质组成、杂质中的P≤0.03%、Ti<0.005%和N<0.0080%、〔C+0.3Mn+0.25Cr+0.6Mo≥0.68〕、〔C+0.1Si+0.2Mn+0.15Cr+0.35V+0.2Mo≤0.85〕和〔-4.5C+Mn+Cr-3.5V-0.8Mo≥0.00〕的化学组成的时效硬化性钢由于时效处理前的硬度为290HV以下、时效处理产生的硬化量为25HV以上而且疲劳强度为350MPa以上且由使用了带缺口深度2mm且缺口底半径1mm的U型缺口的标准试验片而实施的夏比冲击试验评价的时效处理后的20℃下的吸收能量达到16J以上,所以极适合作为机械部件的原材料。
- 时效化性
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