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[发明专利]一种浸取装置-CN201811106574.1有效
发明人：李军;李百荃 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：一种浸取装置，属于金属浸出设备技术领域。包括搅拌容器（6）和搅拌动力装置，搅拌容器（6）的外侧壁设有夹套，在搅拌容器（6）内设有两个搅拌体（10），两个搅拌体（10）的端部伸出搅拌容器（6）并通过绝缘件连接搅拌动力装置，在搅拌容器（6）的外部设有分别连接电源两极的两个接线柱，两个搅拌体（10）的端部伸出搅拌容器（6）后与接线柱连接。在搅拌的同时搅拌体通过接线柱连接电源，在搅拌容器中两个搅拌体成为两个电极，从而在搅拌容器中形成了电化学反应的条件，使得矿石能够同时进行浸出反应和电化学反应。无需单独的电极板，结构更加简单，提高浸取效率。
一种装置

[发明专利]一种浸出釜-CN201811106300.2有效
发明人：李军;李百荃 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：一种浸出釜，属于金属浸出设备技术领域。其特征在于：所述的釜体（1）的釜腔内设有两组搅拌桨；每个所述的搅拌桨均包括多层横向的搅拌页（8），两组搅拌桨的搅拌页（8）上下交替设置；所述的搅拌桨均通过绝缘部件连接釜顶动力装置，各搅拌桨的上部均设有碳刷（7），碳刷（7）上设有接线柱。本发明提供了一种能共同时进行浸出反应和电化学反应的浸出釜，能够满足浸出法制备时铅或锌的浸出反应条件，从而快速的将矿石中铅或锌元素分离，从而提高制备效率。
一种浸出

[实用新型]一种金属浸取装置-CN201821548995.5有效
发明人：李军;李百荃 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：一种金属浸取装置，属于金属浸出设备技术领域。包括搅拌容器（6）和搅拌动力装置，搅拌容器（6）的外侧壁设有夹套，在搅拌容器（6）内设有搅拌体（10），搅拌体（10）的端部伸出搅拌容器（6）后连接搅拌动力装置，在搅拌容器（6）内固定有两个电极体，电极体设置在搅拌体（10）的两侧，两个电极体分别连接电源的两极。在搅拌的同时电极体连接电源，从而在搅拌容器中形成了电化学反应的条件，使得矿石能够同时进行浸出液的浸出反应和电化学反应，结构更加简单，浸出效率高。
搅拌容器电极体搅拌体搅拌动力装置电化学反应浸取装置连接电源金属浸出浸出设备浸出液内固定外侧壁夹套矿石两极伸出

[实用新型]一种立式浸出釜-CN201821549339.7有效
发明人：李军;李百荃 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：一种立式浸出釜，属于金属浸出设备技术领域。其特征在于：所述的釜体（1）的釜腔内设有连接釜顶动力装置的搅拌桨（2）；所述的搅拌桨（2）的两侧各设有一片电极板（3），与电极板（3）连接的电极板接线柱（5）设在釜体（1）的顶端外部；所述的釜体（1）的釜腔内设有温度传感器和压力传感器，温度传感器连接设在釜体（1）顶端外部的温度表，压力传感器连接设在釜体（1）顶端外部的压力表。本实用新型提供了一种能够同时进行浸出反应和电化学反应的浸出釜，能够满足浸出法制备时铅或锌的浸出反应条件，从而快速的将矿石中铅或锌元素分离，从而提高制备效率。
浸出釜体电极板温度传感器压力传感器搅拌桨釜腔外部温度表压力表本实用新型电化学反应动力装置反应条件浸出设备接线柱锌元素釜顶制备矿石金属

[发明专利]一种铅矿中余铅的浸取液及浸出工艺-CN201810969996.5在审
发明人： 李百荃;李军 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C22B13/00 文献下载
摘要：一种铅矿中余铅的浸取液及浸出工艺，属于铅制取方法技术领域。其特征在于，组成为水和以下重量份的原料氯化铜12.2~17.9份，氯化铁36.5~44.3份、氯化钠33.7~38.9份、氯化钇4.5~6.5份、盐酸4.2~5.9份。浸出步骤：将铅矿或矿渣加入余铅的浸取液；在搅拌条件下进行浸取同时进行电化学还原，在浸取温度下过滤得到滤液X1冷却至20℃以下结晶后进行过滤得到滤液X11和滤渣Y11，滤液X11直接返回至余铅浸取液重复使用，滤渣Y11经洗涤得到氯化铅。本发明能够高效、完全的将铅矿石中的铅浸取分离出。本发明的浸取液能够重复使用，没有废液排放，环保节能。
浸取液浸出浸取滤渣过滤氯化钠电化学还原废液排放环保节能搅拌条件矿渣氯化铅氯化铁氯化铜氯化钇铅矿石重量份铅制洗涤盐酸冷却返回

[发明专利]一种锌精矿中锌和硫的浸出法制备工艺-CN201810969993.1在审
发明人：李军;李百荃 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：一种锌精矿中锌和硫的浸出法制备工艺，属于锌制取方法技术领域。其特征在于，包括如下步骤：将锌精矿破碎以后加入锌浸取液；在搅拌条件下进行浸取同时进行电化学还原；加入锌粉，过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1经蒸发结晶得到氯化锌；滤渣Y1中加入硫浸取液，在搅拌条件下进行浸取，过滤得到滤液X2；滤液X2经蒸发结晶得到硫磺。本制备工艺不但能够高效的制备锌金属，而且所需的温度较低、能耗更小，过程中没有任何废气、废渣、废液产生，节能环保。
锌精矿法制备工艺搅拌条件蒸发结晶浸出浸取滤渣过滤电化学还原节能环保制备工艺浸取液氯化锌锌金属硫磺废液锌粉锌浸锌制制备废渣破碎废气能耗

[发明专利]一种铅的浸取液及浸出工艺-CN201810969997.X在审
发明人： 李百荃;李军 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C22B13/00 文献下载
摘要：一种铅的浸取液及浸出工艺，属于铅制取方法技术领域。其特征在于，组成包括水和以下重量份的原料：硝酸铁50~62份、硝酸铜16~25份、硝酸钠13~18份、硝酸钇4.3~6.2份、硝酸4.2~6.7份。浸出步骤：将铅精矿破碎以后浸取液进行浸取；浸取后过滤得到滤液X1中加入沉铅剂硫酸钠；再次过滤得到所得的滤渣Y11经洗涤得到硫酸铅。本发明适合铅含量较高的矿石中进行快速的浸取，能够将矿物中的大部分铅浸取分离出。高效的将铅矿石中的铅浸取分离出。本发明的浸取液能够重复使用，浸出过程没有废液排放，环保节能。
浸取浸取液浸出过滤硫酸钠废液排放环保节能硫酸铅铅精矿铅矿石硝酸钠硝酸铁硝酸铜硝酸钇重量份硝酸矿物滤渣铅剂铅制洗涤矿石破碎

[发明专利]一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺-CN201810970001.7在审
发明人：李军;李百荃 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C22B13/00 文献下载
摘要：一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺，属于铅制取方法技术领域。其特征在于，包括如下步骤：将铅精矿破碎以后加入铅浸取液进行浸取；取完成后过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1中加入沉铅剂硫酸钠溶液；再次进行过滤、氧化剂得到硫酸铅；滤渣Y1中加入余铅浸取液，浸取同时进行电化学还原，80℃~90℃浸取后冷却至20℃以下结晶后进行过滤得到滤液X21和滤渣Y21，两次浸取的浸取液重复使用，滤渣Y21经洗涤得到氯化铅。本制备工艺不但能够高效的制备铅金属，而且所需的温度较低、能耗更小，过程中没有任何废气、废渣、废液产生，节能环保。
浸取滤渣浸取液铅精矿过滤法制备工艺浸出氧化剂电化学还原硫酸钠溶液节能环保制备工艺后冷却硫酸铅氯化铅铅金属废液铅剂铅制制备废渣洗涤废气能耗破碎

[发明专利]一种锌的浸取液及浸出工艺-CN201810969985.7在审
发明人： 李百荃;李军 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：一种锌的浸取液及浸出工艺，属于锌制取方法技术领域。其特征在于，组成为水和以下重量份的原料：氯化铁31.2~38.6份、氯化钠49.8~58.7份、氯化钇4.3~6.2份、盐酸4.2~6.7份。浸出步骤：将锌精矿破碎以后加入锌的浸取液，锌精矿与锌浸取液的固液比g：L，为1~3：4~7；在搅拌条件下进行浸取同时进行电化学还原，浸取温度为40℃~50℃，浸取时间为2.5h~3h；加入锌精矿质量的0.01%~1%的锌粉，过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1经蒸发结晶得到氯化锌，蒸发出的蒸汽冷凝后返回至锌浸取液重复使用。本浸取液及浸出工艺使矿中的锌进行充分的浸出。所用的浸取液能够在分离出所需的锌以后进行循环使用。
浸取液浸出锌精矿浸取锌浸氯化钠电化学还原搅拌条件蒸发结晶蒸汽冷凝固液比氯化铁氯化锌氯化钇重量份滤渣锌粉锌制盐酸过滤破碎返回

[发明专利]一种硫的浸取液及制硫工艺-CN201810969983.8在审
发明人： 李百荃;李军 -专利权人：淄博淦达环保科技有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： C01B17/033 文献下载
摘要：一种硫的浸取液及制硫工艺，属于硫制取方法技术领域。其特征在于，组成为水和以下重量份的原料：二硫化碳60.2~68.9份、福美钠31.3~38.7份。制硫步骤：1）将含硫矿破碎以后加入权利要求1或2所述的硫的浸取液，含硫矿与硫浸取液的固液比g：L，为1~3：5~10；在搅拌条件下进行浸取，浸取温度为35℃~50℃，浸取时间为50 min~65min；2）浸取完成后过滤得到滤液；滤液经蒸发结晶得到硫磺，蒸发出的蒸汽冷凝后返回至硫的浸取液重复使用。本浸取液及浸出工艺能够快速的将精锌矿中的硫浸出，并蒸馏出硫磺产品；所用的浸取液能够在分离出所需的硫以后进行循环使用。
浸取液浸取制硫浸出硫矿二硫化碳搅拌条件硫磺产品蒸发结晶蒸汽冷凝蒸馏福美钠固液比重量份硫磺精锌硫制过滤破碎返回

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