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[实用新型]无机械搅拌含氰尾矿浆臭氧氧化反应器-CN201320090698.1有效
发明人：龙振坤;李哲浩;吴玲;范亚峰;邱路明 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2013-02-28 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： B01J19/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种无机械搅拌含氰尾矿浆臭氧氧化反应器，是由反应器、臭氧分布器、尾矿浆循环系统、进浆口、排浆口、尾气排放口、第一尾矿浆取样口、第二尾矿浆取样口和管路组成，反应器的上下端通过管路与尾矿浆循环系统连通，反应器的顶部具有尾气排放口，反应器的上端侧面开设有排浆口和第一尾矿浆取样口，反应器设置有进浆口，反应器内部下方设置有臭氧分布器；本实用新型实现了含氰尾矿浆的无搅拌高效臭氧氧化反应，大大提高了反应速度和效率，提高了处理效果，降低了处理反应成本，降低了设备机械磨损同时降低了设备维护成本。
机械搅拌尾矿臭氧氧化反应器

[发明专利]一种含氰尾矿浆无害化综合处理方法-CN201310066261.9有效
发明人： 李哲浩;范亚锋;龙振坤;左玉明;申波 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2013-03-01 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氰尾矿浆无害化综合处理方法，该方法是由矿浆浓缩、降氰预处理和氧化三个步骤组成；矿浆浓缩：是利用浓密设备提升矿浆浓度到50%，浓密后的上清液回用于选厂工艺，浓密原理是利用重力沉降进行固液分离；降氰预处理是向浓缩后的矿浆中投加降氰药剂；氧化是采用常用的氧化法进行氧化，同时，在氧化阶段投加活性炭；浓缩回收了有用的氰化物，降低了后续处理的负荷；降氰预处理降低了氧化部分的氰化物负荷，固定了铁氰等难氧化氰化物，节省了氧化剂；矿浆在氧化处理时，达标容易，并且稳定；处理达标的尾矿渣是一般固体废物。
一种尾矿无害化综合处理方法

[发明专利]一种从含氰和重金属的贵液中选择性回收铅的方法-CN201110182026.9无效
发明人：迟崇哲;降向正;李哲浩 -专利权人：长春黄金研究院
申请日： 2011-06-30 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含氰和重金属的贵液中选择性回收铅的方法，该方法是将含有高浓度金、银的，同时含有Pb2+、CNf、Pb(CN)42-、SCN-、Cu2+和Cu(CN)2-的氰化浸出贵液盛装在容器中后置于电动搅拌器上搅拌，缓缓加入H2O2，氧化反应较为剧烈，反应速度较快，氧化反应结束后，将氧化反应液在容器中进行沉降，沉淀物为氧化铅；本发明采用绿色环保型氧化剂H2O2与Pb2+以及Pb(CN)42-发生氧化还原反应，可以回收贵液中85％以上的铅，沉淀物PbO可回收利用；本发明之方法既绿色环保，又具有经济效益。
一种重金属贵液中选择性回收方法

[发明专利]一种去除废液中氰化物、硫氰酸盐、COD和砷的方法-CN201010568641.9有效
发明人：李延吉;李哲浩;陈民友;降向正 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2010-12-02 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种去除废液中氰化物、硫氰酸盐、COD和砷的方法，该方法利用臭氧化气体深度处理废液中氰化物、硫氰酸盐及COD、砷，可采用连续处理直接排放方式也可采用批处理间歇排放方式，方法实施过程易于控制；在分区段控制的pH值范围内，不需要严格要求臭氧的发生浓度和质量流速，能够解决单一工艺无法深度处理废液中氰化物、硫氰酸盐及COD、砷的问题，降低了工艺设备成本和营运的复杂性，减少环境污染；处理后废液经沉降去除固态悬浮物(SS)，清液直接外排或返回上游工艺重复使用；处理后废液污染物含量平稳，总氰化物含量低于0.2mg/L废水；硫氰酸盐含量低于5mg/L废水；COD总量低于30mg/L；总砷含量低于0.5mg/L废水，反应过程无二次污染物质产生。
一种去除废液氰化物氰酸盐 cod 方法

[实用新型]针对含氰化物及氰化物衍生物废液进行深度处理的反应器-CN201020292077.8有效
发明人：李延吉;李哲浩;吴铃 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2010-08-16 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种针对含氰化物及氰化物衍生物废液进行深度处理的反应器，是由裙座、进气接管、曝气头、喷淋装置、加药口、丝网除沫器、排气口、进液口、液位计接口、反应器主体、排液口、曝气分布连接法兰、曝气分布接管、上和下部格栅板、下部波纹板、阶梯环、上部波纹板、顶部支撑环、填料压板组成，该反应器通过气液相的强制均质和曝气的一体化结构，增加臭氧反应速率，减小臭氧自由分解比例，并在反应器上加设臭氧发生器主动保护装置，保证系统长期稳定运行，从而成功地实现了臭氧对含氰化物及氰化物衍生物废液深度处理的工业应用，本实用新型适用于各种生产规模。
针对氰化物衍生物废液进行深度处理反应器

[实用新型]一种从氰化贵液中电解金的柱状膜电解槽-CN201020530854.8有效
发明人：范亚锋;李哲浩;龙振坤 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2010-09-16 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： C25C1/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种从氰化贵液中电解金的柱状膜电解槽，是由槽体、阴极、阳极和阳离子交换膜组成，槽体呈圆柱状，阴极、阳极和阳离子交换膜设置在槽体中，电解单元被阳离子交换膜分隔为两室，内室是阴极室，外室是阳极室，槽体的顶部具有氰化贵液进口，槽体的底部具有电解残液出口，槽体下侧壁具有阳极液出口，槽体上侧壁具有阳极液进口；本实用新型使阳极电流效率高，消除了CN-破坏和产物机械混合的现象，提高了氰化贵液的金(Au(CN)2-)的电解水平。
一种氰化贵液中电解柱状电解槽

[发明专利]一种碱性溶液中提金用的液膜-CN201010282870.4有效
发明人：范亚锋;李哲浩;龙振坤 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2010-09-16 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： C22B11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种碱性溶液中提金用的液膜，其配方是：表面活性剂∶载体∶协萃剂∶稀释剂∶内相＝5mL∶6g∶3g∶85mL∶100mL；是由油相和内相两部分组成；由表面活性剂、载体、协萃剂和稀释剂构成油相，内相是含重量百分比为2％氢氧化钠的液体，载体和协萃剂先溶于稀释剂，再跟表面活性剂混合；油相与内相混合后，乳状液膜在高速搅拌下制成；其中的表面活性剂是由磺化煤油和兰113按1∶1的体积比配成，载体是二正十二烷基胺，协萃剂是三正辛基氧化膦，稀释剂是磺化煤油；本发明可以在碱性条件(pH＝9)下进行金的提取，其对金的选择性好。
一种碱性溶液中提金用

[实用新型]全封闭乳化液膜制乳器-CN201020216816.5有效
发明人：龙振坤;李哲浩 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2010-06-07 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： B01F7/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种全封闭乳化液膜制乳器，是由筒体、紊流片、密闭装置、进料口、出料口、搅拌及控制装置组成，进料口和出料口分别设置在筒体的上下方，并与筒体连通，筒体的内侧壁设置有紊流片，搅拌及控制装置的搅拌器位于筒体中，搅拌及控制装置与筒体的上壁之间以密闭装置密封，整个制乳过程在全封闭环境下实现高效、稳定、经济运行，并使得制成的乳化液膜液滴粒径均匀稳定，可应用于液膜提取生产实际，本实用新型制成的乳化液膜可在乳化液膜提取过程中获得稳定的提取率。
封闭乳化液膜制乳器

[实用新型]一种对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行处理的反应器-CN201020042605.4有效
发明人： 李哲浩;朱军章 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2010-01-06 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： C02F1/58 文献下载
摘要：本实用新型公开了对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行处理的反应器，是由反应槽体、缓冲塔和介质交换器组成，缓冲塔设置在反应槽体上部，缓冲塔与反应槽体的内部空间连通，介质交换器位于反应槽体的侧面，并与反应槽体的侧面连通，反应槽体内部具有列管式热交换器，反应槽体内上部设有人字形除沫器，反应槽体的底端为排浆口；缓冲塔内部具有列管式热交换器，介质交换器呈筒状，介质交换器的上端口为空气进口，介质交换器的上部和底部设有冲洗口，介质交换器的下端部与反应槽体连通，介质交换器的中下部内设有介质喷射器；本实用新型可以对含氰、含硫氰酸盐废水或矿浆进行高效处理。
一种氰酸盐废水矿浆进行处理反应器

[发明专利]一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法-CN201010030809.0有效
发明人： 李哲浩;降向正;朱军章 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2010-01-11 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C02F1/72 文献下载
摘要：本发明公开了一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法，该方法是将含有氰、硫氰酸盐、重金属、砷的氰化尾矿浆与含有过氧化氢的液体直接进行混合处理，该发明利用微细粒矿石的高比表面积通过表面吸附作用增加了硫氰酸盐与过氧化氢接触的机会及气液两相的接触面积，加快了氧化还原反应速度及酸化吹脱速度；利用矿渣中含有的金属物质能加快氧化还原反应的反应速率，而不用加入催化剂，可降低成本；同时在进行中和时利用矿渣中的Fe3+能满足沉砷的需要，不需要另外加入沉砷试剂；过氧化氢液体去除残余氰化物时，还可以和难通过氧化还原反应去除的氰络合物形成沉淀，对剩余硫氰酸盐进一步去除；可使矿浆中硫氰酸盐转化率≥88％且与处理同种矿浆的压滤清液相比总回收率可提高20％以上。
一种氰化尾矿资源无害化处理方法

[发明专利]载金炭动态解吸工艺-CN200910217873.7有效
发明人： 李哲浩;张微 -专利权人：长春黄金研究院
申请日： 2009-11-19 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： B01J20/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种载金炭动态解吸工艺，该工艺是载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态，形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸；本发明使载金炭颗粒在流动状态下进行各种过程，与传统静态解吸比使整个解吸装置处于等温和均匀状态，解吸液和炭粒之间的传质和传热速率大，这些都加强了解吸这一化学反应过程；载金炭动态解吸比静态解吸更高效，缩短解吸时间。
载金炭动态解吸工艺

[实用新型]立式承压多槽异电流控制电解槽-CN200920093720.1有效
发明人： 李哲浩;吴玲;裴洪章;张微 -专利权人：长春黄金研究院
申请日： 2009-06-02 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： C25C7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种立式承压多槽异电流控制电解槽，是在外电解槽内设置多个内电解槽的内槽体，各内槽体之间以内槽液体输送管相连通，每个内槽体装有阴极框，该阴极框中装有钢棉，每个内槽体内设置阳极板，各阳极板极与阳极导电排间以螺栓紧固，阴极框极与阴极导电排间以螺栓紧固，内电解槽的每个内槽体设有独立的电解电压、电流控制系统，本实用新型所采用的多个内槽体，每个内槽体均设有独立的电压、电流控制系统，可以根据金、银及其它金属解吸先后顺序，使金银富集在不同的槽体中，电解槽使金属富集趋于平衡，提高了金属电解率，本实用新型通过外电解槽外壳、电解槽内壳体和保温层共同构成了密闭的保温系统。
立式承压多槽异电流控制电解槽

[发明专利]存储器控制器、PCB、计算机系统及存储器调整方法-CN200910004501.6有效
发明人：李满姬;李哲浩 -专利权人：三星电子株式会社
申请日： 2009-03-06 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： G11C7/10 文献下载
摘要：一种存储器控制器、PCB使用存储器控制器的计算机系统以及使用存储器控制器的存储器调整方法。存储器控制器对存储器的数据读取和数据写入进行接口连接，所述存储器控制器包括：特征估计部分，估计从存储器输出的用于数据读取和写入的存储器输出信号的特征；和特征调整部分，如果特征估计部分估计的存储器输出信号的特征超出预定参考范围，则控制存储器使存储器输出信号的特征在所述预定参考范围内。
存储器控制器 pcb 计算机系统调整方法

[发明专利]液膜提金-隔膜电解提金工艺-CN200810051481.3无效
发明人： 李哲浩;龙振坤 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2008-11-27 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种液膜提金-隔膜电解提金工艺，属于冶金化工类。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜电解提金两部分，其中，乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取过程及含金乳化液膜的破乳过程。优点在于：传质推动力大，所需分离级数少；试剂消耗量少；提高了生产效率，大大简化提金工艺流程；回收有用物质，又不会产生二次污染；达到能源的更有效利用；作为单元操作，运用灵活，操作方便，便于实现自动化控制。
液膜提金隔膜电解金工

[发明专利]一种用于提金的乳化液膜-CN200810051289.4无效
发明人：龙振坤;张凯顺;张灵芝;李哲浩 -专利权人：长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心
申请日： 2008-10-20 - 公布日： 2009-03-18 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：本发明是一种用于提金的乳化液膜，属于化工类，它是由液膜层和内相反萃剂组成，其中液膜层是由膜稀释剂、流动载体、表面活性剂、膜增强剂、改性剂组成，将液膜层和内相反萃剂混合并在高速搅拌下形成提金用乳化液膜，其优点可以用于碱性条件下进行金的提取，其对金的选择性好，有利于提高金的提取率，有利于乳化液膜在黄金工业中的进一步应用，实用性强。
一种用于乳化