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[发明专利]一种基于K-means聚类算法的神经网络预报轧制力的预报方法-CN202110641751.1在审
发明人：高国珺;李佑河;王萍;席波;叶金杰;黄贞益;黄华钦 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： G06F30/27 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于K‑means聚类算法的神经网络预报轧制力的预报方法。属于计算机技术领域，具体步骤：确定RBF神经网络的输入及输出层；估算非线性多层前向RBF神经网络输入、输出层和隐节点的节点个数；构成隐含层空间；确定合适的数据中心，并根据各中心之间的距离确定隐节点的扩展常数；训练人工神经网络，学习修正误差，完成人工神经网络构建；并采用此人工神经网络进行轧制力预设定以供生产使用。本发明相较于传统非线性多层前向神经网络运行速度快，模型易于维护，同时避免了依据设计者因个人经验而设定了不合适的神经网网络的隐含层数和隐含层结点数、定位不到准确的各基函数的数据中心等弊端,精度较高。
一种基于 means 算法神经网络预报轧制方法

[发明专利]一种大规格棒材孔型设计方法-CN202111148898.3在审
发明人：席波;章小峰;李佑河;黄贞益;唐鑫;唐立志;邢梅;林方敏 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格棒材孔型设计方法。属于棒材连续生产的孔型结构技术领域，该方法包括根据轧件轧前断面面积和成品断面面积计算总延伸系数；然后根据总延伸系数确定各道次的延伸系数，进一步计算孔型面积；将孔型面积、轧后轧件宽度及预定参数、结合相对宽展公式，计算轧件宽度；将轧件宽度与预先设定的轧件宽度进行比较，若比较结果不在预定范围，根据预设条件对预先设定的轧件宽度进行修改，使比较结果在预定范围之内，得出最终的所述预先设定轧件宽度；并用Marc软件模拟得到轧件断面尺寸和等效应变分布云图。本发明的特点是提高了孔型设计计算结果的准确度与效率。
一种规格孔型设计方法

[发明专利]一种大规格棒材的轧制工艺设计方法-CN202111148900.7在审
发明人：唐鑫;章小峰;李佑河;黄贞益;席波;唐立志;邢梅;林方敏 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格棒材的轧制工艺设计方法。属于大规格棒材的轧制工艺设计与优化技术领域，具体操作步骤：(1)、建立几何模型；(2)、工艺参数分析；(3)、轧辊磨损分析。本发明通过数值模拟优化工艺，使得道次压下率、道次延伸系数以及道次轧制压力都变得更加均匀。优化后的轧制工艺改善了前后机架的堆拉系数，提高了生产过程中的稳定性。优化后的轧制工艺使得轧辊的磨损程度得到了一定程度上的改善，提高了生产效率。
一种规格轧制工艺设计方法

[实用新型]一种激光熔覆复合辊压的辊道辊再制造装置-CN202120782473.7有效
发明人：高燕;姚喆赫;王发仓;陈志敏;范益;姚建华;李伟;张群莉;李东晖;王梁;李佑河 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;浙江工业大学
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： B23P6/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种激光熔覆复合辊压的辊道辊再制造装置，包括：机床夹持装置，用于从端部夹持待加工辊道；位于待加工辊道上方的激光熔覆装置、辊压装置及车削装置；所述激光熔覆装置、辊压装置及车削装置均通过机械传动臂连接，通过数控进行位置移动，对待加工辊道进行处理。采用本实用新型对辊道辊表面进行修复，可以得到细晶粒组织，能显著提高表面硬度和耐磨性能；与单一的激光熔覆相比，采用本装置进行复合加工可有效减少熔覆层裂纹，提高熔覆效率，可进行大面积激光熔覆表面再制造等优点。
一种激光复合辊道辊再制造装置

[实用新型]一种超声振动辅助激光现场修复装置-CN202120792572.3有效
发明人：范益;姚喆赫;高燕;孙振强;王发仓;姚建华;李伟;李佑河;李东晖;王梁;张群莉 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;浙江工业大学
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超声振动辅助激光现场修复装置，包括：设备平台；所述设备平台上设有机械臂，所述机械臂的端部设有激光熔覆装置和超声作用装置，均通过控制器控制工作。本装置将超声振动应用于激光金属现场修复过程中，在激光熔覆时超声的空化、声流等效应，大大降低了熔覆表面残余应力，细化了晶粒，减少了裂纹的产生，获得了高性能的修复件。
一种超声振动辅助激光现场修复装置

[发明专利]一种基于有限元数值模拟的棒材芯表温差计算方法-CN202110884326.5在审
发明人：赵林;章小峰;武学俊;黄贞益;李佑河;席波;侯群峰 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学
申请日： 2021-08-03 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明提出了一种基于有限元数值模拟的棒材芯表温差计算方法，首先基于有限元分析软件实现对大规格棒材的精确建模、划分网格、建立边界条件及表面单元及空间节点的建立等工作；然后利用POST26后处理器对空冷过程中的大规格棒材的芯表温度进行瞬态分析，分别计算出芯表温度曲线，进行求差计算得到芯表温度差。本发明基于有限元模拟的方法对大规格棒材空冷芯表温度的变化规律进行分析，为后续芯表温差的控制提供了更可靠、更快速的指导方法，节省了大量人力及物理损耗。
一种基于有限元数值模拟棒材芯表温差计算方法

[发明专利]一种考虑相变热的大规格棒材空冷温度场计算方法-CN202110888962.5在审
发明人：赵林;席波;章小峰;武学俊;黄贞益;李佑河;侯群峰 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学
申请日： 2021-08-03 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种考虑相变热的大规格棒材空冷温度场计算方法，首先基于有限元分析软件实现对大规格棒材的精确建模、划分网格、建立边界条件及表面单元及空间节点的建立等工作；然后利用POST26后处理器对大规格棒材空冷过程的温度场进行瞬态分析，计算棒材芯部考虑相变热的温度变化曲线。本发明方法考虑了大规格棒材空冷过程中相变过程产生的热量对棒材空冷温度场的影响，克服了现有研究对棒材空冷温度场计算时忽略相变热的缺陷，不仅提高了空冷温度场的计算精度，而且降低了建模的复杂性和计算量，能够高效预测大规格棒材空冷过程的温度分布。
一种考虑相变规格棒材空冷温度场计算方法

[实用新型]轧钢生产线-CN202022032730.3有效
发明人：席波;李佑河;王晓峰;李文祥 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轧钢生产线，该生产线将控轧控冷的工艺流程改进为中轧机组轧制→轧件进入横移台架矫直齿板→精轧机组每轧完一支，矫直齿板则步进一步→移钢小车从矫直齿板取料→轧件咬入精轧机组轧制；根据品种钢工艺文件规定的降温要求，设定移钢小车取料位置；利用对轧件在矫直齿板上的空冷时间进行控制，使得轧件实现自然空冷至目标温度，从而避免了因穿水冷却所导致的轧件芯表温差大、表面花脸、表面质量缺陷等问题，并且避免了轧件头部冲撞喷嘴造成的跑钢事故。
轧钢生产线

[发明专利]一种基于远程数据测控模块的棒材轧机的轧制力测量方法-CN202110641983.7在审
发明人： 李佑河;高国珺;王萍;叶金杰;席波;黄贞益;黄华钦 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B21B38/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材轧机的轧制力测量方法。属于冶金测控领域，具体步骤：根据棒材轧机制作轧制力学性能测量传感器；安装轧制力学性能测量传感器；对轧制力学性能测量传感器进行防护；构建远程数据测控模块，进行棒材轧机的轧制力的测量。本发明提供的一种棒材轧机的轧制力测量方法，把现场实际情况和弹性元件的设计原则结合起来，设计了一套适合现场操作而且线性度高，重复性好的传感器；构建的实时数据采集模块平台与工厂实际生产相对应，具有测量精度高、抗干扰能力强、智能化程度高、使用灵活、安装维护方便等特点，可以较好地实现生产现场力能数据的实时存储、显示等功能，方便于后期的数据分析及处理，对生产实践具有很好的指导意义。
一种基于远程数据测控模块轧机轧制测量方法

[发明专利]降低大规格棒材芯表温差及表面硬度的控冷装置及方法-CN202011333351.6在审
发明人： 李佑河;黄贞益;侯清宇;代孟强;廖振成;席波;李康;唐鑫 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-11-24 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低大规格棒材芯表温差及表面硬度的控冷装置及方法，该装置在正常的轧制设备的基础上，通过在中轧机组和预精轧机组之间设置编组台架，实现棒材的可控速度水平横向移出与移进，在移出与移进过程中棒材均匀旋转以调控冷却速度，实现对棒材的可控速度冷却；通过在冷床上安装带有辅热装置的保温罩，实现对终轧棒材的可控冷却以控制其冷却组织。最终达到降低棒材芯表温差及表面硬度的目的。
降低规格棒材芯表温差表面硬度装置方法

[发明专利]一种降低轧件温度的空冷控制方法及轧钢生产线-CN202010978567.1在审
发明人：席波;李佑河;王晓峰;李文祥 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低轧件温度的空冷控制方法及轧钢生产线，该方法将控轧控冷的工艺流程改进为中轧机组轧制→轧件进入横移台架矫直齿板→精轧机组每轧完一支，矫直齿板上的轧件则步进一步→移钢小车从矫直齿板取料→轧件咬入精轧机组轧制；根据品种钢工艺文件规定的降温要求，设定移钢小车取料位置；利用对轧件在矫直齿板上的空冷时间进行控制，使得轧件实现自然空冷至目标温度，从而避免了因穿水冷却所导致的轧件芯表温差大、表面花脸、表面质量缺陷等问题，并且避免了轧件头部冲撞喷嘴造成的跑钢事故。
一种降低轧件温度控制方法轧钢生产线

[发明专利]大规格非调质钢的热加工图构建方法-CN202010701933.9在审
发明人：黄贞益;席波;侯清宇;李佑河;伍厚玲;李康 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-20 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格非调质钢的热加工图构建方法，包括步骤(1)对非调质钢试样在不同变形条件下进行热压缩，绘制不同应变量下的热加工图，并给出安全的热加工工艺范围和失稳区间；(2)采用有限元软件，对大规格非调质钢在所述的安全的热加工工艺范围内进行热压缩模拟；(3)提取有限元模拟大规格非调质钢不同部位处的温度和应变等数据；(4)将有限元模拟提取的数据对照热加工图，保证大规格非调质钢不同部位均处于非失稳区域，进一步缩小至合适的热加工范围，并得到适合大规格非调质钢最佳的热加工工艺，据此构建热加工图。该方法能够构建得到大规格非调质钢的热加工图，提高安全热加工工艺范围和最佳热加工工艺范围的准确性。
规格非调质钢热加工构建方法

[发明专利]一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法-CN201710513127.7有效
发明人：黄贞益;李佑河;侯清宇;王瑞章;吴旭明;杨凯;江雁;席波;沈千成 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括：钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为1220℃，保温时间为120‑180min；高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯；钢坯通过锻造或轧制等变形方法成型，变形温度不低于780℃，不高于820℃；坯料的变形量不低于30%，不高于50%。本发明连铸阶段消除了碳化物不均匀性，在变形阶段降低了带状碳化物GCr15钢的级别。
一种降低 gcr15 轴承钢带状碳化物级别变形方法

[发明专利]一种减轻GCr15轴承钢脱碳层深度的加热方法-CN201710513123.9在审
发明人： 李佑河;黄贞益;王瑞章;侯清宇;吴旭明;杨凯;江雁;席波;沈千成 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2017-12-12 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明是一种减轻GCr15轴承钢脱碳层深度的加热方法，钢坯先在保温炉中保温，保温温度为500‑600℃，保温时间为30min；然后送入步进梁式加热炉分4段加热，预热段为850‑1020℃，加热一段温度为1100‑1190℃，加热时间大于35min，加热二段温度为1180‑1220℃，均热一段温度为1180‑1220℃，均热二段温度为1170‑1210℃，加热二段到均热二段的加热时间大于130min；加热过程通入氧气，预热段氧气流量80000‑90000m3/h，氧气压力为8‑9bar，均热段的氧气流量140000‑150000m3/h，氧气压力为14‑15bar。本发明的方法有效的缩短了加热时间，减轻了脱碳层深度。
一种减轻 gcr15 轴承钢脱碳深度加热方法

[发明专利]一种T91钢连铸方坯直接送装工艺-CN201510297072.1有效
发明人： 李佑河;黄贞益;肖亚;刘建;侯清宇;熊兵;唐鑫 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学
申请日： 2015-06-03 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，T91钢连铸方坯经由连铸机产出，在输送至步进式加热炉的辊道上进行冷却，冷却速度控制在1‑2℃/s，连铸坯表面温度降低到450℃左右时，经过5‑10min回温处理后送进加热炉加热，确保连铸坯装炉时及加热后具有最优质量。本发明避免了高强度T91钢连铸坯在低于马氏体相变温度热装时角部裂纹缺陷；优化T91钢连铸坯加热后的加工性能，并节约能耗。
一种 t91 钢连铸方坯直接送工艺

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