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[发明专利]一种双层结构MCrAlY粘结层及其制备方法-CN201010100476.4无效
发明人：宫声凯;王娟;彭徽;郭洪波;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2010-01-22 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： B32B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种双层结构MCrAlY粘结层及其制备方法，采用等离子体辅助电子束物理气相沉积技术，制备涂层结构为：底层是5～20μm厚，晶粒度为20～50μm择优生长的等轴晶结构的低铝(3～5wt.％)MCrAlY层；上层为20～100μm厚，晶粒度小于1μm的柱状晶结构高铝(8～12wt.％)MCrAlY层。这种双层结构可以降低MCrAlY涂层与高温合金基体之间的元素互扩散，因而涂层抗高温氧化性能更佳，并可以抑制定向凝固高温合金及单晶高温合金等的因沉积抗氧化涂层引起的再结晶及TCP相析出和二次反应区(SRZ)的形成。
一种双层结构 mcraly 粘结及其制备方法

[发明专利]一种抗氧化性能优异的MCrAlY涂层及其制备方法-CN201010100443.X无效
发明人：郭洪波;彭徽;姚锐;宫声凯;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2010-01-22 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C23C14/30 文献下载
摘要：本发明公开一种抗氧化性能优异的MCrAlY涂层及其制备方法，采用等离子体辅助电子束物理气相沉积技术，通过控制基板温度、阳极放电电压、蒸发电流以及在基体上施加的偏压，制备出MCrAlY涂层，该涂层晶粒尺寸为10-50μm的等轴晶结构；涂层沿(111)密排方向取向强烈；涂层中孪晶尺寸为200～500nm；涂层中相沿生长方向成条状均匀分布，且β相尺寸小于1μm，形成了大量的相界面。该涂层在1150℃下使用时，高密度的孪晶和相界为Al元素向外快速扩散提供了通道，更易形成致密的α-Al2O3保护膜，同时减弱了基体元素外扩散对形成氧化膜的破坏作用，涂层抗氧化性能优异，较传统的EB-PVD涂层抗氧化性能提高一个数量级。
一种氧化性能优异 mcraly 涂层及其制备方法

[发明专利]一种高温合金表面抗高温氧化及阻止第二次反应区形成的粘结层及其制备方法-CN201010034157.8无效
发明人：郭洪波;彭徽;宫声凯;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2010-01-13 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温合金表面抗高温氧化及阻止第二次反应区形成的粘结层及其制备方法。首先采用电镀的方法在基体上电镀一层Ru，然后采用电子束物理气相沉积方法沉积上一层MCrAlYHf层，从而制得MCrAlYHf/Ru双层结构粘结层。这种双层结构粘结层能有效地阻挡基体与涂层间元素的互扩散，抑制第二次反应区(SRZ)的形成，从而提高高温合金的抗高温氧化性能，是一种新型的热障涂层粘结层材料。
一种高温合金表面氧化阻止第二次反应形成粘结及其制备方法

[发明专利]带有网状裂纹结构的多元稀土氧化物掺杂氧化锆热障涂层及其制备方法-CN200910237548.7无效
发明人：郭洪波;宫声凯;徐惠彬;张红菊;谢小云 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2009-11-18 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C04B35/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种带有网状裂纹结构的稀土氧化物掺杂氧化锆热障涂层制备方法，解决了常规等离子喷涂制备的热障涂层抗热冲击性能低以及进一步降低热导率困难等问题，是在等离子喷涂工艺条件下，通过调节基体预热温度、等离子喷枪的移动速率以及送粉率，制备出一种热力学稳定、具有网状裂纹结构的稀土氧化物掺杂氧化锆热障涂层(BH-TBCO1)。具有网状裂纹结构稀土氧化物掺杂氧化锆涂层在1300℃下具有优异的高温相稳定性；进一步提高了热障涂层的隔热性能，隔热温度达到150℃以上，比常规等离子喷涂制备的涂层提高了50％以上；涂层的热冲击寿命超过4000次，比常规等离子喷涂制备的涂层提高了1倍以上。
带有网状裂纹结构多元稀土氧化物掺杂氧化锆热障涂层及其制备方法

[发明专利]材料表面变形测试装置及测试方法-CN200910093481.4无效
发明人：宫声凯;宋明;马岳;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： G01N3/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种材料表面变形测试装置以及测试方法，所述装置包括材料力学性能试验机、红外快速加热设备、表面变形光学测试系统、温度采集装置、真空系统和夹具。所述夹具将试样固定在真空系统的真空室内，并与材料力学性能试验机相连，红外快速加热设备为试样提供热载荷，表面变形光学测试系统对试样表面变形进行测量。该装置及测试方法能够同时对材料进行加热、加力和同步测试表面面内变形场。对航空发动机在较高温度和载荷水平的服役环境的耦合模拟以及该环境下高温结构材料的表面变形情况进行测试。
材料表面变形测试装置方法

[发明专利]一种Co-M-C合金及其采用液态金属冷却法制备Co-M-C合金的方法-CN200910091561.6无效
发明人： 徐惠彬;张岳香;汤林志;宫声凯;张虎 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2009-08-27 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： C22C19/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种Co-M-C合金及其采用液态金属冷却法制备Co-M-C合金的方法，该Co-M-C高温合金中的M是指铬Cr、镍Ni、钨W、钼Mo、铝Al、钛Ti、钽Ta、锆Zr或者硼B金属元素中的一种或者两种以上的组合。本发明采用液态金属冷却法制备Co-M-C合金，该方法中的液态金属为镓铟合金或者锡合金，通过控制冷却速度、固液界面的温度梯度，能够制备出一次枝晶间距小、组织均匀、低偏析的、性能优良的Co-M-C高温合金。
一种 co 合金及其采用液态金属冷却法制方法

[发明专利]一种提高γTiAl三点弯曲疲劳寿命的方法-CN200910088024.6无效
发明人：宫声凯;丁玲;马岳;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2009-06-29 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： C22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高γTiAl三点弯曲疲劳寿命的方法，该方法使用压入式喷丸机对γTiAl表面进行喷丸处理，喷丸参数：不锈钢弹丸直径为0.25mm，喷丸枪与试样表面成80°～90°角，喷丸枪与试样之间的距离为14～16cm，喷丸时间为80～100秒，喷丸强度为0.26Mpa～0.43Mpa，使得表面产生残余压应力，有利于疲劳寿命的增加。该方法可进一步发掘γTiAl金属间化合物的抗疲劳性能，以满足高性能燃气涡轮发动机发展要求。
一种提高 tial 弯曲疲劳寿命方法

[发明专利]一种SmCoAl1:7型纳米晶永磁材料及制备方法-CN200810240900.8无效
发明人：蒋成保;姚赞;张天丽;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2008-12-22 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： H01F1/047 文献下载
摘要：本发明公开了一种SmCoAl1:7型纳米晶永磁材料，该纳米晶永磁材料的表达式为SmCo_XAl_Y，X的原子个数为6.0～8.5，Y的原子个数为0.1～2.0。该纳米晶永磁材料通过高温电弧或高频感应熔炼、粗破碎、高能球磨和非晶热处理晶化制得。SmCo_XAl_Y纳米晶永磁材料室温内禀矫顽力为700～1900kA/m，饱和磁化强度为0.5～1.1T，剩余磁化强度为0.3～0.9T，居里温度为700～900℃。
一种 smcoal1 纳米永磁材料制备方法

[发明专利]一种具有高度温度稳定性的高温永磁材料及制备方法-CN200810238801.6无效
发明人：蒋成保;许琦;徐惠彬;张天丽 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-09-16 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有高度温度稳定性的高温永磁材料及其制备方法，该永磁材料的表达式为Sm(Co_0.86-x-yFe_xCu_0.1Zr_0.04M_y)_z，其中，x＝0.05～0.3，y＝0.01，z＝6.0～8.5，M为钨w、铪Hf、钼Mo的一种。采用真空熔炼、高能球磨和高温烧结工艺，制得具有低的矫顽力温度系数的Sm(Co_0.86-x-yFe_xCu_0.1Zr_0.04M_y)_z永磁材料。
一种具有高度温度稳定性高温永磁材料制备方法

[发明专利]一种NiMnGaCu形状记忆合金及其制备方法-CN200810226973.1无效
发明人：白昊宇;蒋成保;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2008-12-01 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： C22C19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种NiMnGaCu形状记忆合金及其制备方法，其化学式为Ni_50+xMn_25-xGa_25-yCu_y，其中，x＝0～3、y＝3～24。所述NiMnGaCu形状记忆合金是通过用Ni元素替代Mn元素，Cu元素替代Ga元素，调整合金中的元素比例，改变合金相组织、晶体结构和相变温度，并提高塑性和机械加工性能的材料；本发明Ni_50+xMn_25-xGa_25-yCu_y形状记忆合金能够在高于300℃高温下产生形状记忆效应，且具有优良塑性。其适用于核动力、航空航天、机电等需要零件高温形状记忆效应的领域，可应用本材料制造航天飞行器应用的卫星天线、汽车中的蒸汽排水阀等机械加工要求较高的元件。
一种 nimngacu 形状记忆合金及其制备方法

[发明专利]一种低弹模TiZrFeSn生物医用合金材料及其制备方法-CN200810117222.6无效
发明人：李岩;罗坤;崔琰;徐惠彬 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2008-07-25 - 公布日： 2009-02-04 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低弹模TiZrFeSn生物医用合金材料及其制备方法，低弹模TiZrFeSn生物医用合金材料由30～50at％的锆、0.2～8at％的铁、2～12at％的锡和余量的钛组成，并且上述各成分的含量之和为100％。本发明低弹模TiZrFeSn生物医用合金材料具有在室温的平均屈服强度为300～600MPa，抗拉强度为500～900MPa，弹性模量为45～55GPa，延伸率大于7％，在浓度0.9％生理盐水中的腐蚀速率小于0.0001mm/a。
一种低弹模 tizrfesn 生物医用合金材料及其制备方法

[发明专利]一种钛镍铝稀土高温合金材料及其制备方法-CN200810116867.8无效
发明人：李岩;李涛;徐惠彬;宋晓云 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2008-07-18 - 公布日： 2008-12-03 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛镍铝稀土高温合金材料，该钛镍铝稀土高温合金材料由35at％～65钛at％的、35at％～50at％的镍、1at％～14at％的铝和0.001at％～1at％的稀土元素组成，并且上述各成分的含量之和为100％；所述稀土元素是镧、铈、镨、钕、钐、铽、镝、钇或者钪元素之一。该合金材料在18℃时屈服强度为1000～1800MPa，变形率大于15％；在高温600℃～800℃时屈服强度为1250～350MPa，变形率大于35％，晶粒细化，变形率增加；在10⁷循环次数下的旋转弯曲疲劳极限σ_600℃可达600MPa，具有稳定的疲劳性能；密度为5.20～6.30g/cm³。
一种钛镍铝稀土高温合金材料及其制备方法

[发明专利]采用等静压工艺干压制作复合多级细粉Y₂O₃坩埚的方法-CN200810115854.9有效
发明人： 徐惠彬;张虎;高明;唐晓霞;宫声凯 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2008-11-12 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用等静压工艺干压制作复合多级细粉Y₂O₃坩埚的方法，复合多级细粉Y₂O₃坩埚的原料为复合多级Y₂O₃细粉，所述100g的复合多级Y₂O₃细粉中加入粒径为0.5μm～10μm的40～80g的第二级Y₂O₃粉材，粒径为0.01μm～0.5μm的10～30g的第一级Y₂O₃粉材，粒径为10μm～200μm的10～30g的第三级Y₂O₃粉材。在制备工艺中采用不同粒径的Y₂O₃细粉混合，在混合过程中小颗粒将进入大颗粒的空隙中，从而可以增加了复合多级细粉Y₂O₃坩埚的致密度，同时也减少了在高温烧结时的体积变化；本发明制得的复合多级细粉Y₂O₃坩埚可在1600～2000℃的使用温度熔炼高熔点活性金属或合金。
采用静压工艺压制复合多级 sub 坩埚方法

[发明专利]采用凝胶注模成型工艺制作复合多级Y₂O₃粉坩埚的方法-CN200810115853.4有效
发明人： 徐惠彬;张虎;高明;唐晓霞;宫声凯 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2008-11-12 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用凝胶注模成型工艺制作复合多级Y₂O₃粉坩埚的方法，在制备坩埚过程中采用了凝胶注模成型工艺，通过配置高固相含量、低粘度的复合多级Y₂O₃料浆，制得高强度和密度、体积变化小、接近于近净尺寸的坩埚。复合多级Y₂O₃粉坩埚所用的复合多级Y₂O₃粉材是指粒径为0.01μm～0.5μm的第一级Y₂O₃粉材、粒径为0.5μm～10μm的第二级Y₂O₃粉材、粒径为10μm～200μm的第三级Y₂O₃粉材、粒径为200μm～3mm的第四级Y₂O₃粉材和粒径为3mm～5mm的第五级Y₂O₃粉材；经本发明方法制得的复合多级Y₂O₃粉坩埚可以在使用温度为1600～2000℃的环境下进行熔炼高熔点活性金属或合金。
采用凝胶成型工艺制作复合多级 sub 坩埚方法

[发明专利]复合多级Y₂O₃粉坩埚及其采用等静压工艺制作的方法-CN200810115856.8有效
发明人： 徐惠彬;张虎;高明;唐晓霞;宫声凯 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合多级Y₂O₃粉坩埚及其采用等静压工艺制作的方法，复合多级Y₂O₃粉坩埚的原料为复合多级Y₂O₃粉材和粘结剂，所述1000g的复合多级Y₂O₃粉材中加入20～100ml的粘结剂。在制备工艺中采用不同粒径的Y₂O₃粉材混合，在混合过程中小颗粒将进入大颗粒的空隙中，从而可以增加了复合多级Y₂O₃粉坩埚的致密度，同时也减少了在高温烧结时的体积变化；本发明制得的复合多级Y₂O₃粉坩埚可在1600～2000℃的使用温度熔炼高熔点活性金属或合金。
复合多级 sub 坩埚及其采用静压工艺制作方法