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[发明专利]一种调整立辊错槽的装置及其使用方法-CN202110628418.7有效
发明人：周宇;彭雄茂;张胜权;谢龙;宁建刚;刘夏鸣;何俊兵;刘芷辰;刘成恩;周素英 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-06-04 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21B31/18 文献下载
摘要：本申请提供了一种调整立辊错槽的装置其使用方法，通过在立辊支架上设置包括动力装置、传动装置和立辊承托装置的驱动模块，以及在立辊上设置至少一组对中感应器，驱动模块的驱动方式响应于对中感应器中的信号接收部接收到的信号，尤其是通过采用阶梯式速率递减的驱动方式，可以实现自动化高效精确的立辊错槽调整过程。
一种调整立辊错槽装置及其使用方法

[发明专利]一种立式轧辊万向轴安全装置及使用方法-CN202110683398.3有效
发明人： 彭雄茂;周宇;吴世庆;金坤一;肖志英;宁建刚;周更凡;黄义东 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21B35/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种立式轧辊万向轴安全装置及使用方法，在托架托起万向轴后，通过采用电动缸、接近开关、电插锁等部件的连锁方式实现对万向轴托架安全锁紧保护，避免了液压缸漏油失压带来的安全隐患，确保作业中操作人员的安全，电控方式的引入也省却了人为爬高来安装安全卡板的过程，降低了高处作业危险。
一种立式轧辊万向安全装置使用方法

[实用新型]一种线材试样的重量偏差检测装置-CN202221393155.2有效
发明人：周宇;彭雄茂;巫献华;沈伟东;詹高潮;冯力;朱国兴;李丽莹 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-06-03 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： G01G17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种线材试样的重量偏差检测装置，包括底座、顶板、集成控制台、称重模块和长度测量模块，所述集成控制台设置于底座顶面的左侧，所述顶板设置于底座上方，所述顶板与集成控制台、底座之间形成设备腔，所述长度测量模块设置于顶部与集成控制台之间，所述称重模块设置于设备腔内，所述称重模块位于长度测量模块的后方，所述长度测量模块包括上导轮和下导轮，所述上导轮通过夹紧装置设置于顶板下方，所述下导轮设置于集成控制台顶面，且所述下导轮内设有编码器，针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线材试样的重量偏差检测装置，解决了工作人员检测速度慢，检测误差大，以及等待结果久影响生产效率等问题。
一种线材试样重量偏差检测装置

[发明专利]一种检测金属工件表面划痕深度的装置及方法-CN202210046040.4有效
发明人：周宇;彭雄茂;郑团星;张祖江;巫献华;陈志彬;李景森 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-01-13 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本申请提供一种检测金属工件表面划痕深度的装置及方法，属于缺陷检测技术领域。该装置括：支承底座，支承底座具有水平的上表面；金属工件固定模块，金属工件固定模块设置于支承底座的上表面；以及金属工件表面切削模块，金属工件表面切削模块包含切削工具和升降机构，切削工具设置于金属工件固定模块的上方；通过升降机构带动切削工具对具有划痕的金属工件表面进行切削，以切削后的金属工件表面是否还有划痕为标准判断金属工件是否满足要求，巧妙地利用减材切削的方式进行划痕深度的检测，大大提高了检测效率。
一种检测金属工件表面划痕深度装置方法

[发明专利]一种线材集卷芯棒的减速方法、装置、控制器及存储介质-CN202210985825.8在审
发明人：郑斌;胡占民;张广化;经勇明;王扬发;张胜权;彭雄茂;谢龙 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B21B39/00 文献下载
摘要：本发明的实施例提供了一种线材集卷芯棒的减速方法、装置、控制器及存储介质，涉及线材集技术领域，方法包括：在进行线材集卷的过程中，确定芯棒旋转的实时位置；确定芯棒的高低速切换位置、芯棒旋转的目标位置；在目标位置大于实时位置时，计算目标位置与高低速切换位置的差值；在差值小于或者等于实时位置的情况下，基于递减幂函数，实时确定芯棒的第一减速速度；基于第一减速速度对芯棒进行减速；在目标位置小于或者等于实时位置时，计算目标位置与高低速切换位置的和值；在和值大于或者等于实时位置时，基于递减幂函数，实时确定芯棒的第二减速速度；基于第二减速速度对芯棒进行减速。提高芯棒的定位精度，从而避免造成生产事故。
一种线材集卷芯棒减速方法装置控制器存储介质

[发明专利]一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法-CN202210039666.2在审
发明人：周宇;彭雄茂;巫献华;沈伟东;冯力;詹高潮;朱国兴;李丽莹 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-01-13 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： G01G17/00 文献下载
摘要：本申请提供一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法，属于样品检测领域。重量偏差检测装置包括线材试样夹持机构和称重台，线材试样夹持机构采用上下布置的滚轮对线材试样进行夹持，并同时测量线材试样的长度，称重台设置在线材试样夹持机构下游，用于对夹持机构递送过来的线材试样进行称重。另外，本申请充分考虑到线材试样头部进入滚轮的咬合阶段时，存在线材试样头部长度测量不准确的问题，针对性的设计了公式，可以计算出线材试样从咬入到稳定运行阶段之间线材试样的长度，从而提高整体数据的精确性。本申请的检测装置和方法操作简单，尤其适合弯曲线材试样的重量偏差检测。
一种线材试样重量偏差检测装置方法

[发明专利]钢坯轧制的控制方法及装置、计算处理设备-CN202111164817.9在审
发明人：郑斌;郑团星;胡占民;经勇明;王扬发;彭雄茂;张胜权 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢坯轧制的控制方法及装置、计算处理设备，包括：钢坯进入出炉辊道，所述出炉辊道以最大速度运行；钢坯进入一号轧机前，控制所述出炉辊道的速度，将所述钢坯的速度与所述一号轧机的速度同步；钢坯进入所述一号轧机后，对所述一号轧机进行变速控制；通过对前两支钢坯在二号轧机的轧制间隔记录，计算出所述二号轧机的实际轧制间隔时间，并与设定的轧制间隔时间进行比较，同时对所述一号轧机的速度进行调整。
钢坯轧制控制方法装置计算处理设备

[实用新型]一种顶锻机试样安全剪切的装置-CN202022601365.3有效
发明人：周宇;彭雄茂;吴德兴;刘安明;张永;王扬发;甘志涛;陈志彬 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-11-10 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B23D15/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种顶锻机试样安全剪切的装置，包括固定架，固定架设有刀具，刀具下方设有底座，底座通过第一升降机构与固定架连接，第一升降机构用于使底座沿刀具的延伸方向上下运动；底座上开设有横槽，横槽内开设有用于放入试样的固定孔，横槽内对应固定孔的上方设有套筒；在底座相对刀具上下运动的过程中，刀具的刀片的运动行程限位在套筒内。本实用新型通过改变剪切机工作行程限位来实现安全剪切，将刀片的剪切试样的运动轨迹停留在套筒内，避免刀片脱离套筒而造成的不对中现象，消除安全隐患，缩短了剪切工作行程提高了工作效率。
一种顶锻机试样安全剪切装置

[发明专利]一种快速确定线材表面质量的方法-CN202110084609.1在审
发明人：周宇;彭雄茂;吴德兴;张永;王扬发;甘志涛;陈志彬 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： G01N33/2045 文献下载
摘要：本发明涉及一种快速确定线材表面质量的方法，所述方法包括：步骤1，将线材通过预制的辊道进行拉矫，以快速去除所述线材表面的氧化铁皮；步骤2，观察剥落氧化铁皮的线材的表面缺陷情况，从而对线材表面质量进行预判；步骤3，基于酸洗法，进一步确认线材的表面质量。本发明提供一种快速确定线材表面质量的方法，相比于现有技术完全依赖酸洗法判断线材表面质量，可以提高作业效率，节约作业用时。
一种快速确定线材表面质量方法

[发明专利]一种顶锻机试样安全剪切的装置-CN202011250235.8在审
发明人：周宇;彭雄茂;吴德兴;刘安明;张永;王扬发;甘志涛;陈志彬 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-11-10 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： B23D15/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种顶锻机试样安全剪切的装置，包括固定架，固定架设有刀具，刀具下方设有底座，底座通过第一升降机构与固定架连接，第一升降机构用于使底座沿刀具的延伸方向上下运动；底座上开设有横槽，横槽内开设有用于放入试样的固定孔，横槽内对应固定孔的上方设有套筒；在底座相对刀具上下运动的过程中，刀具的刀片的运动行程限位在套筒内。本发明通过改变剪切机工作行程限位来实现安全剪切，将刀片的剪切试样的运动轨迹停留在套筒内，避免刀片脱离套筒而造成的不对中现象，消除安全隐患，缩短了剪切工作行程提高了工作效率。
一种顶锻机试样安全剪切装置

[实用新型]电炉加料法兰框积渣自动清理装置-CN201520814793.0有效
发明人：侯德明;刘安明;黄义东;彭雄茂;梁燕飞;黄周武;赵红升;周宇;李杰 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2015-10-21 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电炉加料法兰框积渣自动清理装置，包括一个呈U形的挡渣水冷管及固定安装在挡渣水冷管下方的吹氧管，其中挡渣水冷管包括一个U形的弯头，在弯头前端则连接有一个进水管及一个出水管，并且在进水管及出水管的另一端上密封连接有接头，所述吹氧管位于挡渣水冷管下方100mm处并呈水平20°向下固定，该吹氧管包括一根金属管，该金属管一端与氧气源相连接，在该金属管上则另设置有两个电磁阀对其进行远程控制。能保证连接小车正常运行不受钢渣摩擦、卡堵，延长水冷盘使用寿命，每年可减少4个水冷盘的消耗；连续炼钢电炉在炼钢过程中的生产准备时间每炉钢可减少2min，同时每年可减少氧气11000m³和吹氧管12t。
电炉加料法兰框积渣自动清理装置

[发明专利]一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法-CN201410744018.2无效
发明人：侯德明;彭雄茂;刘安明;黄义东;唐日升;赵金富 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法，它首先回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm～5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料；然后将烧结返矿装入散装料高位仓；再次将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内；再结返矿在熔池高温作用下，发生各种化学反应，产生气泡形成泡沫渣；每炉钢在冶炼周期内，分批加入烧结返矿；待前一批基本反应完毕，炉渣泡沫化不良后才加入下一批，过量加入会使熔池反应剧烈；最后冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，需要及时补充加入烧结返矿。在冶炼过程中把烧结返矿加入炉内，降低炉渣熔点，促进泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到矿物综合利用和降低成本的目的。
一种连续炼钢电炉烧结造渣方法

[实用新型]一种清理飞溅铁水结块的装置-CN201320846279.6有效
发明人：黄义东;彭雄茂;刘安明;侯德明;黄周武;张志;董书雄;马伟民;周宇 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种清理飞溅铁水结块的装置，包括组成装置的钢板A和钢板B，所述钢板A为长方形结构，钢板A的中间位置处设置有一个用于安插钢板B的插孔，所述钢板B呈T字形，钢板B根据位置不同分成板盖和板腿，钢板B通过腿插入钢板A中的插孔从而令两者固定相连，在板腿上设置有用于天车方便将装置提升的吊运孔。由于采用钢板制作的装置的起吊能力得到保证，不怕高温，并设计有起吊口，方便起吊清理，效果非常理想，很好地解决了清理结在在铁水溜槽平台上的铁水渣块工作困难的问题，从而杜绝了由于清理铁水块渣块不及时影响生产的问题，大大减轻了员工劳动强度。而且“T”字型结构的部件板材使用废钢料钢板制作，结构简单，成本低廉。
一种清理飞溅铁水结块装置

[发明专利]一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法-CN201310707961.1有效
发明人：凌云;郑松顺;侯德明;彭雄茂;刘安明;黄义东;刘成斌;周更凡;杨少波;吴金武;肖志英;马伟民;董书雄 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法，其工艺步骤是：首先取一定量的废钢和生铁进行预热，预热完毕后放入电弧炉内冶炼，根据要求加入适量合金及辅料，并不间断的通过Cojet氧枪对电弧炉内供氧，然后将钢冶炼末期在铁水倾翻装置使用的铁水包预留或准备足量的铁水，获取已准备铁水的化学成分，取钢样分析电弧炉内冶炼的钢的化学成分，再次计算应该向电弧炉内加入多少量的铁水，并停止对炉内供氧，利用铁水溜槽按照由慢到快的速度往炉中加入计算出来应加入的铁水，最后铁水加入完毕后，炉子即可开始出钢。具有降低炼钢工序能耗、成本低廉，产能增大且生产出来的钢质量好的特点。
一种电炉炼钢终点控制方法

[实用新型]连续炼钢电炉进料系统控温控冷装置-CN201320009100.1有效
发明人：王国光;郑松顺;毛永华;袁立军;候德明;彭雄茂;黄义东;刘安明;许金顺 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2013-01-09 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连续炼钢电炉进料系统控温控冷装置,包括固定盘、A盘和B盘这三个水冷盘,在A盘的A罩前后设有喷射装置，在喷射装置的进水管上装有手动调节阀和与冶炼吹氧控制联锁的电控阀。防止电炉内喷溅钢渣粘死进料系统的水冷盘，以至无法进料造成电炉停产；同时也因有效降低了进料系统内各水冷盘的使用温度，大大延长了水冷盘的使用寿命，也大大降低了水冷盘等备件费用。
连续炼钢电炉进料系统温控装置

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