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[发明专利]一种降低冶炼合金成本的方法及装置-CN201911291782.8有效
发明人：李战军;初仁生;郝宁;刘金刚;解家英;张利君;宁林新;吕海娜;马长文;王星;王东柱 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种降低冶炼合金成本的方法，方法包括：确定每吨钢中所述待加入合金的加入量；对所述钢种合金化后，确定所述钢液中C元素的总重量百分比；确定所述钢液中P元素的总重量百分比；确定所述钢液中S元素的总重量百分比；根据所述待加入合金的加入量及所述待加入合金的当前单价确定所述待加入合金的成本；根据所述钢液中C元素的总重量百分比、定所述钢液中P元素的总重量百分比、所述钢液中S元素的总重量百分比及所述待加入合金的成本确定合金最低成本控制模型；根据所述合金最低成本控制模型确定出加入至所述钢液中的合金最佳成本化的配比方案。
一种降低冶炼合金成本方法装置

[发明专利]一种车桥材料的确定方法及装置-CN201710828292.1在审
发明人：令狐克志;李晓林;王凤琴;宁林新;肖宝亮;张大伟;高凤颖;李金龙;王志鹏 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-09-14 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种车桥材料的确定方法及装置。其中，该方法至少包括基于车桥的桥包参数和桥管参数进行车桥建模，获得车桥模型；基于所述车桥模型和材料参数，生成有限元应力应变计算模型；基于所述有限元应力应变计算模型，获得应力应变云图；基于所述应力应变云图，获得疲劳寿命云图，确定车桥材料，从而使得车桥在结构不变的情况下通过优化选材，使得车桥的疲劳寿命最久，实现了延长车桥的疲劳寿命，避免车桥提前失效的技术效果。
一种材料确定方法装置

[发明专利]一种汽车钢圈材料的匹配方法及装置-CN201611087915.6在审
发明人：令狐克志;肖宝亮;张大伟;王凤琴;杨孝鹤;崔阳;李飞;宁林新;张利君;昝现亮;王永强;李金龙 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及车辆技术领域，特别涉及一种汽车钢圈材料的匹配方法及装置，包括建立车轮钢圈3D模型；建立车轮钢圈的材料机械性能参数库；结合车轮钢圈3D模型及参数库生成有限元应力应变计算模型；利用有限元应力应变计算模型分析对应材料在车轮钢圈3D模型上的应力应变云图分布；利用Miner‑Brown疲劳寿命模型分析得到车轮钢圈3D模型的疲劳寿命云图分布；选择车轮钢圈3D模型中疲劳寿命最长时对应的材料为汽车钢圈材料。装置包括3D建模单元、参数库单元、应力应变建模单元、应力应变分析单元、疲劳寿命分析单元及材料选择单元。本发明提供的汽车钢圈材料的匹配方法及装置，能够准确的匹配出钢圈轮辐及轮辋的最佳材料，进而提高了车轮钢圈的疲劳寿命。
一种汽车钢圈材料匹配方法装置

[实用新型]一种钢包长水口-CN201520477071.0有效
发明人：解家英;刘金刚;张利君;宁林新;王凤琴;郭薇;常安;张长利;于孟 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-07-03 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢包长水口，包括长水口本体和页片装置，其中，页片装置设置于长水口本体的腔体内，页片装置的页面方向与长水口本体的轴线平行。解决了现有技术中钢包钢水与钢渣液面的不断降低会形成微小漩涡或会聚成涡流的技术问题，进而提高了钢水的收得率，并提高钢水纯净度。
一种钢包水口

[实用新型]一种中间包稳流器-CN201420593859.3有效
发明人：张利君;刘金刚;解家英;宁林新;王凤琴;李飞 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-10-14 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种中间包稳流器，与中间包连接，所述稳流器包括：导流孔、内腔；其中，所述导流孔设置在所述内腔的底部；所述内腔通过所述导流孔与所述中间包连接，使钢液通过所述导流孔流入所述中间包的注入区域中。
一种中间包稳流器

[发明专利]一种自适应凸度变化热轧板形控制模型-CN201310190359.5有效
发明人：孙猛;郭薇;张长利;王秋娜;王凤琴;朱启建;李彬;申延智;张转转;解家英;尹玉京;宁林新;张利君 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-05-21 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种自适应凸度变化热轧板形控制模型，属于板带热轧过程分析与控制技术领域。包括带载辊系凸度计算模块，材料平坦度死区计算模块，带钢凸度范围计算模块，各机架出口凸度计算模块，辊系凸度自学习计算模块，目标凸度自学习计算模块，自适应凸度修正计算模块。优点在于，该模型以保证热轧带钢的平直度为优先目标，通过轧制模型提供的轧制参数，结合各机架辊系特征，通过自适应凸度修正计算，在保证目标凸度的前提下优化各个机架带钢凸度变化，从而实现了宽窄薄厚规格混合轧制的情况下，带钢平直度和目标凸度控制的稳定，提高了带钢目标凸度控制的命中率。
一种自适应变化热轧控制模型

[发明专利]一种六辊平整机组轧制力优化设定方法-CN201310276037.2有效
发明人：申延智;王凤琴;解家英;朱启建;张利君;宁林新;张长利;孙猛;郭薇 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-07-02 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：一种六辊平整机组轧制力优化设定方法，属于带钢平整生产工艺和控制技术。经过大量的生产试验与理论研究，充分考虑到六辊平整机平整轧制过程的设备与工艺特点，根据该方法，为每个钢种每个规格确定一组平整机最优轧制力设定值，保证在第一次生产新规格产品时，系统可以给定合理的轧制力设定值。本计算在保证打滑因子在临界点以内、计算平整机轧制力冲击响应幅值不超负荷，最终结合实际生产情况，确定出平整机轧制力设定值，减少因为设定不准造成的生产不稳定、轧断等不良现象出现。可以提高平整机板形控制稳定性，提高成材率。
一种平整机组轧制优化设定方法

[发明专利]六辊平整机组张力综合优化设定方法-CN201110214322.2无效
发明人：王凤琴;解家英;朱启建;尹显东;乔建军;申延智;闻达;柳智博;周利;白振华;王洋;齐海英;苏昊;郭俊明;宁林新 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-07-28 - 公布日： 2011-12-21 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：一种六辊平整机组张力综合优化设定方法，属于平整生产技术领域。充分考虑到六辊平整机组湿平整轧制过程的设备与工艺特点，根据该方法确定六辊平整机组张力的设定值，确定一组平整机最优张力设定值，在保证打滑因子在临界点以内、振动判断条件满足且轧制压力不超差的前提下前张力横向、轧制压力、辊间压力横向分布最均匀，最终实现在保证平整机组不出现打滑与振动的前提下，提高成品带材的板形与表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率。
平整机组张力综合优化设定方法

[发明专利]平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法-CN201110214580.0有效
发明人：王凤琴;白振华;解家英;朱启建;尹显东;乔建军;周利;申延智;齐海英;张利君;于顺兵;闻达;苏昊;刘丹;宁林新 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-07-28 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： B21B37/30 文献下载
摘要：一种平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法，属于板形平整生产技术领域。通过辊系参数的综合优化，考虑到CVC-6型平整机组的设备与工艺特点，以充分发挥出机组所有辊系参数控制手段的潜力为前提，建立一套适合于六辊CVC机型的平整机组辊系模型参数综合优化设定模型。优点在于，充分考虑到六辊平整机组轧制过程的设备与工艺特点，采用比较法，寻找一组平整机最优工作辊弯辊力、中间辊弯辊力以及中间辊窜动量设定值，使得带材轧制过程中轧制压力、辊间压力以及前张力横向分布值都比较均匀，从而实现兼顾板形与带钢表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率，给机组带来经济效益。
平整机组表面质量控制参数设定方法

[发明专利]一种40Cr线棒材力学性能预报系统-CN201010232151.1无效
发明人：王凤琴;车金萍;宁林新;王卫华;董国顺;解家英;胡群英;崔京玉;张有为;黄宁;牛露玫;梁萧;张利君;张群 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-07-15 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：一种40Cr线棒材力学性能预报系统，属于钢材轧制技术领域。根据测量的40Cr力学性能数据，采集测量的40Cr力学性能数据，利用MATALAB软件中BP神经网络技术建立力学性能预报模型；通过VC界面调用MATALAB计算函数；用VC语言编写线棒材力学性能控制程序，进行性能预报，实现对线棒材单批预报、批量预报、对预测结果进行自动修约，同时自动生成面向用户的报表；可进行单批次性能预报和批量性能预报，根据国标GB8170/2008对预测结果进行自动修约并生成面向客户的报表。优点在于，可用来取代实际取样检验，实现线材离线即可交付用户，降低生产成本。
一种 40 cr 线棒材力学性能预报系统

[发明专利]一种优化控制大型步进梁式加热炉板坯加热制度的模型-CN201010144781.3有效
发明人：王敏;王凤琴;宁林新;孙茂林;余威;刘志民;于浩淼 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-04-09 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： F27B9/40 文献下载
摘要：一种优化控制大型步进梁式加热炉板坯加热制度的模型，属于工业加热技术领域。采用钢坯加热制度优化模型，优化不同钢种钢坯入炉顺序；优化钢坯加热时间、加热炉各段温度；预知钢坯加热过程温度变化。该模型由单一钢种钢坯温度控制模块和多钢种钢坯加热优化控制模块两部分组成：一个模块是针对单独一块钢坯的加热过程模拟，另一个模块是针对10块不同钢坯情况钢坯入炉即混装入炉情况下的加热过程模拟。利用该模型优化钢坯加热制度，可以避免钢坯加热温度过高，减少钢坯氧化烧损；采用合理的加热时间以减少不必要的燃料浪费，降低燃料消耗；有利于科学、合理地调节加热炉操作参数，满足钢坯加热质量要求。
一种优化控制大型步进加热炉加热制度模型

[实用新型]带平台结构的连铸中间包稳流器-CN200920107527.9有效
发明人：王凤琴;张利君;薄凤华;王卫华;袁辉;宁林新;解家英;刘建明 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-04-22 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：一种带平台结构的连铸中间包稳流器，属于钢铁冶金连铸设备领域。稳流器分为上下两层，上层为圆台形，口部大，底部小，底部半径为口部半径的0.75～0.85倍，圆台的高度为内腔总高度的1/6～1/4；下层为圆柱形，圆柱的半径应大于圆台的底部半径50mm～80mm，即稳流器的上下两层之间应有一个平台。优点在于，合理的设计稳流器的内腔形状和尺寸，能使中间包内钢液流动形态合理，保证入口处的稳流效果，减少中间包注流区的表面湍流现象，避免出现钢液卷渣现象。同时能延长钢水在中间包内的平均停留时间，利于夹杂物充分上浮，可控制钢液的流动形态，提高铸坯质量，实现中间包冶金的目的。
平台结构中间包稳流器

[发明专利]中间包控流效果的数模评判方法-CN200910088139.5无效
发明人：王凤琴;张利君;薄凤华;胡雄光;解家英;王卫华;宁林新;姜中行;刘建明;袁辉 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-07-03 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种中间包控流效果的数模评判方法，是采用数值技术模拟跟踪示踪剂停留时间分布RTD曲线的特征值来判断中间包包型及控流装置优劣。建立了RTD曲线优劣的评价标准：RTD曲线峰值处无量纲浓度大于1，峰值对应的无量纲时间大于0.75的中间包控流效果较佳。该项技术适用于中间包包型及控流装置优劣的判断，可快速有效地评判中间包冶金效果，对现场中间包包型及控流装置的优化改造起到指导作用。该技术也同样适用于水模实验结果分析。
中间包控流效果数模评判方法

[实用新型]连铸坯射钉枪枪位标定装置-CN200920104826.7有效
发明人：王文军;刘金刚;朱志远;王坤;孙齐松;李景光;王立峰;姜中行;王彦锋;李战军;吕延春;刘洋;郝宁;宁林新;沈峰 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-01-06 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种连铸坯射钉枪枪位标定装置，属于钢铁冶金行业连铸技术领域。装置由两根钢棒呈90度夹角焊接成⊥形。将长度分别为2100mm-2200mm和650-700mm、直径为8-10mm的钢棒焊接成⊥形，即将较长钢棒的一端焊接在另一根短钢棒长度方向的中心部位，焊好后两钢棒夹角呈90度。钢棒表面光滑、涂为黑色。在长钢棒上距短钢棒距离分别为20mm、30mm和40mm的地方标有环形定位标识线，其颜色涂为白色。优点在于，可以在连铸机开浇前安全、快速、准确地标定连铸坯射钉枪枪位，即射钉枪枪口与连铸坯表面的距离，可在3-5分钟内准确地将射钉枪的位置标定好，从而保证射钉试验的成功率、确保试验人员的安全、降低试验成本。
连铸坯射钉枪标定装置

[发明专利]热轧层流冷却工艺过程中水冷设备能够达到的冷速范围的判定方法-CN200910080650.0无效
发明人：王凤琴;宁林新;李家鼎;朱启建;张利君;王卫华;薄凤华;解家英;姜中行;麻庆申;刘春明;刘建明 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-03-23 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：一种热轧层流冷却工艺过程中水冷设备能够达到的冷速范围的判定方法，属于热轧技术领域。该判定方法主要是根据热轧钢板轧制加速冷却过程中的换热特性和钢板的厚度以及冷却过程中的冷却水流量、冷却水温、终轧温度和终冷温度等因素来进行判定。并据此建立了该热轧钢板的厚度以及冷却过程中的冷却水流量、冷却水温、终轧温度和终冷温度与冷速的函数关系。适用于中厚板热轧过程中快速判定出该工艺情况下水冷设备能够达到的冷速范围，进而依据品种生产所要求的目标冷速进行判定在该水冷设备生产情况下能否实现该品种的生产，避免了品种开发过程中的盲目进行试验生产所造成的巨大成本浪费。
热轧层流冷却工艺过程水冷设备能够达到范围判定方法

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