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[发明专利]一种葛根酱油的制备方法-CN202110282686.8在审
发明人：贺博;宋春香;方勤军;周尚庭;吴灿 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： A23L27/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种葛根酱油的制备方法，包括如下步骤：(1)葛根的预处理；(2)固液分离：将葛根的浆液进行浸泡冲洗进行过滤，获得滤液和葛根渣，将滤液进行沉降得到上清液和沉淀；(3)制曲：将沉淀与葛根渣混合后与原料混合，接种、培养制成混合曲料，原料包括大豆和小麦；(4)发酵：利用上清液制备发酵用盐水，将盐水与混合曲料混合后进行发酵；(5)后处理。本发明加入葛根作为原料进行制曲，发酵过程中葛根素与大豆中的卵磷脂充分反应，既能提高葛根素的溶解性，又能提高葛根素的生物利用率，提高酱醪的抗菌性，丰富酱油风味，而滤渣和沉淀中葛根多糖用于制曲，增加曲料中糖类物质比例、丰富糖类物质的种类，有利于酱油风味提高。
一种葛根酱油制备方法

[发明专利]一种高盐稀态酿造酱油中3-甲硫基丙醇的定量分析方法-CN201810224978.4有效
发明人： 周尚庭;康文丽;陈亮;吴灿;贺博 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2018-03-19 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： G01N30/02 文献下载
摘要：本发明属于发酵产物分析技术领域，具体涉及一种高盐稀态酿造酱油中3‑甲硫基丙醇的定量分析方法：利用3‑2H3‑甲硫基丙醇作为内标物，采用气相色谱‑质谱联用仪对高盐稀态酿造酱油中提取的3‑甲硫基丙醇进行定量分析。由于内标物3‑2H3‑甲硫基丙醇与被定量的3‑甲硫基丙醇分子量只相差3，且二者的理化性质完全相同，所以所得定量结果更准确，不仅如此，本发明克服现有分析方法中的缺陷，同时操作简单。
一种高盐稀态酿造酱油甲硫基丙醇定量分析方法

[发明专利]一种茯苓酱油-CN201711485721.6有效
发明人：康文丽;周尚庭;陈亮;陈胜;吴灿 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： A23L27/50 文献下载
摘要：本发明属于调味品领域，具体涉及一种茯苓酱油，所述茯苓酱油的原料由水、黄豆、小麦、食盐、调配物以及茯苓组成，所述茯苓占黄豆和小麦总量的0.1%~10%。本发明配方新颖，制作成本低，在酱油佐餐基本功能基础上赋予保健功能，本发明的不仅茯苓酱油色泽明亮，香气醇厚，添加的茯苓口感柔和，而且茯苓与水、食盐、黄豆、小麦经过共同发酵，其活性成分的水溶性和生物活性得到一定改善，用于佐餐调味时更容易被人体吸收。
一种茯苓酱油

[发明专利]一种茯苓酱油的制备方法-CN201711485715.0有效
发明人：康文丽;周尚庭;陈亮;陈胜;吴灿 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： A23L27/50 文献下载
摘要：本发明属于酱油生产技术领域，具体涉及一种茯苓酱油的制备方法，包括如下步骤：(1)茯苓菌核的预处理；(2)固液分离：将步骤(1)中的固液混合物进行固液分离，将分离的液体制备酱油发酵用盐水；(3)制曲：将步骤(2)中分离的固体按照预定的比例加入制曲用的原料中并混合均匀，接种、培养制成混合曲料；(4)发酵：将步骤(3)中混合曲料以及步骤(2)中的发酵用盐水进行混合发酵；(5)后处理。本发明将茯苓较长时间煮制并浸泡所得的浸提液和固形物分别通过制备发酵用盐水和参与制曲的方式应用于酱油制备工艺过程。通过该专利方法制备的茯苓酱油，将其有效成分经过生物自然修饰进入酱油中，活性增强，并赋予其一定的保健效果。
一种茯苓酱油制备方法

[发明专利]一种复合风味菌剂及其制备方法和在酱油增香中的直投式应用-CN201611192887.4有效
发明人：蒋雪薇;许延涛;叶菁;周尚庭;扬子江;蒋小红;陈亮 -专利权人：长沙理工大学;加加食品集团股份有限公司
申请日： 2016-12-21 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C12N1/20 文献下载
摘要：一种复合风味菌剂，主要由耐盐枯草芽孢杆菌菌粉和耐盐球拟酵母菌粉按1:1～1.4的质量比混合配制而成；其制备方法具体包括：先将两种菌进行菌体高盐高密度扩大培养，得到菌液；然后向两种菌液中分别加入保护剂；再将菌液进行喷雾干燥，得到菌粉；最后将两种菌粉按质量比混合后，得到复合风味菌剂。本发明的复合风味菌剂可在酱油增香中进行应用，应用时无需对复合风味菌剂进行活化，直接投入到酱油发酵醪中使用；应用后可以显著提高酱油中的氨基酸态氮、挥发性风味成分含量，使酱油酱香浓郁、品质优良，且应用方式简单方便。
一种复合风味及其制备方法酱油中的直投式应用

[发明专利]一种酶解酱油脚快速压滤工艺-CN201611004031.X有效
发明人：陈胜;黎耀波;周尚庭;傅玉林;吴灿;刘永交 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2016-11-15 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： A23L27/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种酶解酱油脚快速压滤工艺，包括以下步骤；(1)预处理；(2)种曲制作；(3)酶解；(4)过滤。本发明提供的一种酶解酱油脚快速压滤工艺，能够对酱油脚进行高效、快速压滤。预先采用产酸性蛋白酶的菌种培养种曲，利用种曲产生的酸性蛋白酶分解酱油脚中蛋白质，所得酶解产物为易溶于水的肽类和氨基酸，再进行压滤，不会造成滤布的堵塞，提高了过滤效率。过滤所得滤液可进行回收再利用。滤渣可作为饲料进行再利用，避免了滤渣排放所造成的环境污染问题。本发明的工艺，步骤简单，易操作，工艺条件温和，易控制。采用本发明的工艺，酱油脚过滤效率高，节约生产成本。
一种酱油快速压滤工艺

[发明专利]一种高氨氮酱油的制备方法-CN202010520002.9在审
发明人：刘风柱;方勤军;杨衡山;鲁青山;周尚庭;宋春香 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2020-06-09 - 公布日： 2020-10-13 - 主分类号： A23L27/50 文献下载
摘要：本发明属于酱油生产技术领域，具体涉及一种高氨氮酱油的制备方法，包括如下步骤：(1)初级毛油的制备；(2)高氨氮毛油的制备：(2.1)豆粕进行蒸煮，对小麦进行焙炒粉碎；(2.2)将处理后的豆粕和小麦混合均匀后接种培养制成混合曲料；(2.3)将步骤(1)中制备的初级毛油配制成一定氨氮含量和盐浓度的生酱油作为拌曲盐水加入到所述混合曲料中进行拌曲；(2.4)发酵；(2.5)压榨取油。本发明生产出的酱油氨氮达到1.45g/100ml以上，而且在酱油的色、香、味等方面都有较大的提高，丰富了酱油品种，满足了人们不断提高的物质生活水平的需要。
一种高氨氮酱油制备方法

[发明专利]一种定量分析高盐稀态酿造酱油中含硫化合物的方法-CN201911311457.3在审
发明人： 周尚庭;陈亮;贺博;禹艳春;吴灿;刘玉平 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： G01N30/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种定量分析高盐稀态酿造酱油中含硫化合物的方法，包括如下步骤：(1)取待分析的酱油中取适量酱油样品，将酱油样品中的包括所述含硫化合物的挥发性成分去除；(2)在经步骤(1)处理后样品中的加水至酱油样品的最初体积，得到用于制备标准曲线的基质液；(3)将步骤(2)中的基质液分成多份，分别添加不同量的所述含硫化合物以及内标物制成不同浓度的标准液；(4)提取与检测；(5)绘制标准曲线；(6)定量分析。本发明使用与待分析酱油一样的基质液制备标准液后绘制标准曲线，避免采用与待测酱油不同的基质作标准曲线时非挥发性成分对挥发性成分的束缚作用不同带来的误差，本发明定量分析结果准确，方法简便。
一种定量分析高盐稀态酿造酱油硫化方法

[发明专利]一种即食卜豆角的加工方法-CN201510923894.6有效
发明人：蒋雪薇;叶菁;周尚庭;杨振;刘永乐 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2015-12-14 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： A23L11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种即食卜豆角的加工方法，包括以下步骤：将新鲜豆角摘去头尾，用清水洗净，然后放入CaCl₂‑葡萄糖酸钠水溶液中浸泡；将处理后的新鲜豆角烘干；加入调料，然后与烘干后的豆角均匀混合；混匀的豆角装坛入室发酵；将发酵好的豆角后熟5‑10天；将后熟后的豆角放置于热油中过油杀菌增香；将过油后的产品包装，再进行微波杀菌，完成加工。本发明即食卜豆角的加工方法具有加工方便、操作快捷、安全卫生、营养健康且味道鲜美等优点。
一种即食豆角加工方法

[发明专利]一种高产蛋白酶霉菌菌株的快速筛选方法-CN201610328760.4有效
发明人：蒋雪薇;周尚庭;叶菁;扬子江;许延涛;陈胜 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2016-05-17 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C12N1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高产蛋白酶霉菌菌株的快速筛选方法，包括以下步骤：将需要进行筛选的霉菌菌株分别接种到霉菌生孢子培养基斜面上，然后恒温培养；在无菌干燥平皿中先倒入下层对照培养基，再倒入上层筛选培养基，再往制备好的双层平板中插入多个无菌小杯，制备得到高蛋白酶霉菌定向筛选平板；用已经培养好的待测霉菌孢子制成孢子悬液，并在孢子活化液体培养基中振荡活化培养；再分别注入前述的各无菌小杯中，恒温培养；培养完成后，直接量取高蛋白酶霉菌定向筛选平板上各透明圈直径；根据直径大小确定各霉菌菌株蛋白酶活力的大小，透明圈越大，霉菌菌株蛋白酶活力越大。本发明的方法具有方便操作、准确率高、工作量小及成本低等优点。
一种高产蛋白酶霉菌菌株快速筛选方法

[发明专利]一种浓香型老抽酱油的制备方法-CN201810388343.8在审
发明人： 周尚庭;康文丽;陈亮;吴灿;贺博 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2018-04-26 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： A23L27/50 文献下载
摘要：本发明属于酱油生产技术领域，具体涉及一种浓香型老抽酱油的制备方法，包括如下步骤：(1)原料制备与处理；(2)制曲；(3)发酵；(4)压榨；(5)第一次灭菌；(6)增香：在经步骤(5)处理后的毛油中添加焦糖色，调整盐分值，调节pH值为4.0～5.0，密封罐中加热至60～70℃，维持预定时间后自然冷却，存放4～12个月；(7)调配；(8)第二次灭菌。本发明制备的酱油中4‑乙基愈创木酚、二甲基三硫、4‑乙基苯酚、苯乙醇、3‑甲硫基丙醛的含量相比传统方法得到显著提升，香味浓郁，酱香明显，大大提升酱油风味。
制备老抽酱油浓香型灭菌乙基愈创木酚二甲基三硫甲硫基丙醛酱油风味酱油生产乙基苯酚原料制备苯乙醇焦糖色压榨酱香毛油增香制曲加热密封发酵酱油调配

[发明专利]利用酱渣制作酱油曲料的制备方法及曲料-CN201711425332.4在审
发明人：陈胜;周尚庭;陈亮;傅玉林;吴灿;耿娜;贺博;康文丽;李梦丹;刘永交;杨衡山 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： A23L27/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用酱渣制作酱油曲料的制备方法，包括以下步骤：S01：取酱渣进行粉碎处理；S02：将步骤S01中粉碎的酱渣进行润水处理，得到润水渣料；S03：将经步骤S02所得润水渣料进行灭菌处理，得到无菌渣；S04：接种米曲霉：将步骤S03所得无菌渣冷却后加入米曲霉，得到种曲；S05：将步骤S04所得种曲加入熟料混合物中，最终制得曲料。本发明方法是利用酱油生产过程中产生的酱渣，经过粉碎处理、润水处理及灭菌处理后，通过加入米曲霉培养，最终加入熟料混合物中制得，工艺简单，且充分有效利用了酱油生产过程中产生的酱渣。本发明还公开了一种利用酱渣制作酱油曲料的制备方法制得的曲料，其具有较高的蛋白酶活力，可被作为酿造酱油发酵用曲料。
酱渣曲料酱油曲米曲霉制备熟料混合物粉碎处理酱油生产灭菌处理水处理水渣无菌种曲制作蛋白酶活力酿造酱油发酵接种冷却

[实用新型]一种用于生产酱油的原料混合装置-CN201720985928.9有效
发明人：陈胜;周尚庭;陈亮;傅玉林;吴灿;耿娜;刘永交;贺博;康文丽 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2017-08-07 - 公布日： 2018-04-20 - 主分类号： B01F13/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道，传送通道内的下部设有传送辊和传送带，传送带位于传送辊的上方；传送通道内传送带的上方设有搅拌装置，搅拌装置和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道的外部；搅拌装置上游的传送通道上设有熟豆粕投放口和熟小麦粉投放口。本实用新型通过机械自动化式的作业方式代替人工，融入到自动化的酱油生产工序中，具有省时、省力、效率高等优点。
一种用于生产酱油原料混合装置

[发明专利]一种酱油多菌种混合发酵工艺-CN201610381732.9在审
发明人：耿娜;傅玉林;周尚庭 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2016-06-01 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： A23L27/50 文献下载
摘要：本发明提出了一种酱油多菌种混合发酵工艺，其工艺流程包括选麦‑炒麦、破碎‑蒸煮豆粕‑拌种、制曲‑出曲混合成曲‑发酵‑压榨等；其能增进酿造酱油风味，其产品不仅提高了氨基酸态氮含量及蛋白质利用率，而且在色，香，味方面都具有明显改善。本发明可提高产品品质，提供实践技术，便于实施大规模化生产，有利于打造高端酿造酱油产品，解决目前酱油风味质量各方面的不足。
一种酱油菌种混合发酵工艺

[发明专利]一种白糖色素的生产方法-CN201210205101.3无效
发明人： 周尚庭;宇文武 -专利权人：加加食品集团股份有限公司
申请日： 2012-06-21 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C09B67/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种白糖色素的生产方法。本发明的目的在于提供一种白糖色素的生产方法。本发明的特征在于它由以下原料和步骤组成，所述原料的重量配比为：白糖9-11份，磷酸0.01-0.02份，水3-4份，氯化铵0.01-0.02份，焦亚硫酸钠0.3-0.4份，消泡剂0.01-0.02份，碳酸钠0.2-0.3份；所述各步骤为：A、将原料白糖、磷酸按上述比例混合，加水搅拌溶解后，得到溶液；B、向步骤A得到的溶液中，加入氯化铵并加热，待溶液出现微褐色时，加入事先溶解的焦亚硫酸钠和消泡剂，保持温度在130-145℃；C、当色率达到8000-12000EBC时，停止加热，加入事先溶解的碳酸钠并加水稀释，搅拌、冷却后即得成品。本发明主要用于酱油生产企业制备白糖色素。
一种白糖色素生产方法

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