|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 19个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]一种镁合金板材的复合加工方法-CN202310609063.6在审
-
周小杰;肖淞珂;张健;陈小敏;卢先正;张睿智
-
长沙理工大学
-
2023-05-26
-
2023-09-01
-
B23P15/00
- 本发明公开了一种镁合金板材的复合加工方法，主要包括以下步骤：A、熔炼并半连续铸造出直径为Φ130mm‑160mm的镁合金棒材；B、对铸锭进行均匀化退火处理，工艺为：350‑420℃保温16‑50h后，取出空冷；C、将均匀化退火后的锭坯车皮、下料；挤压前，将该坯料和模具在250‑350℃保温1‑3h；保温结束后进行扩宽度挤压，挤压比为8‑16，从模具口挤出横截面宽度为160‑200mm、厚度为7‑14mm的板材；挤压时液压杆的推进速度为0.5‑3.5mm/s；板材挤出后空冷；D、在280‑320℃下预热20‑30分钟后，进行道次变形量为20‑30％的单向轧制变形，直至厚度减小至3.4‑5.8mm；E、轧制后在280‑320℃下进行10‑20分钟退火。本发明制备出的Mg合金构件力学性能各向异性弱，能够很好地解决镁合金板材各向异性的成形问题且综合力学性能优异。
- 一种镁合金板材复合加工方法
- [发明专利]一种镁合金舱体的制备方法-CN202310609057.0在审
-
周小杰;夏海友;卢先正;陈小敏;张健;张睿智
-
长沙理工大学
-
2023-05-26
-
2023-08-29
-
B21J5/00
- 本发明公开了一种镁合金舱体的制备方法，制备工艺包括以下步骤：A、熔炼并铸造出Mg‑Y‑Zn合金圆柱形锭坯；B、对锭坯进行均匀化退火处理；C、在挤压筒中进行挤压成形。挤压杆推进速度为1‑5mm/s，挤压比为4‑9；D、将挤压棒切段，加热至420‑460℃、保温1.5‑3h后进行镦粗变形，镦粗方向与I‑ED垂直，压到高度为90‑110mm，镦粗后机械加工成直径为200‑230mm、高85‑105mm的锻坯，锻坯高度方向与镦粗方向一致；E、对锻坯进行模锻成形；模锻前，将模具和锻坯加热至380‑430℃并保温1.5‑3h，然后以2‑8mm/s的压下速度进行模锻，模锻方向与镦粗方向一致；F、模锻后对舱体进行时效处理。采用该方法，制备出的镁合金舱体构件强度高、塑性好，且力学性能各向异性弱，拓宽了镁合金舱体构件的应用场景。
- 一种镁合金制备方法
- [发明专利]一种Mg-Y-Zn镁合金棒材的成形工艺-CN202310550446.0在审
-
周小杰;张睿智;张健;卢先正;陈小敏;夏海友;肖淞珂
-
长沙理工大学
-
2023-05-16
-
2023-08-08
-
C22C23/06
- 本发明公开了一种Mg‑Y‑Zn镁合金棒材的成形工艺，包括以下步骤：A、熔炼并半连续铸造出Mg‑Y‑Zn合金棒材；B、对铸锭进行均匀化退火处理；C、均匀化退火处理后取出锭坯空冷至室温，车皮，采用液压机以10‑50mm/s的压下速度进行30‑40％镦粗变形，获得Mg‑Y‑Zn合金棒材，机加工至直径为Φ125‑135mm；D、挤压前，将该坯料和模具在380‑460℃保温1‑3h；保温结束后，采用偏心孔模具进行卧式正向挤压，孔心与模具正中心的距离为20‑35mm，从模孔挤出直径为Φ20mm的棒材；液压杆的推进速度为0.5‑3.5mm/s；棒材挤出后空冷；E、对挤出棒材进行时效处理。采用该工艺所制备出的镁合金棒材在低温环境下展现出高强度和高延伸率，扩宽了镁合金构件的应用场景。
- 一种mgzn镁合金成形工艺
- [发明专利]一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺-CN202310496870.1在审
-
周小杰;夏海友;卢先正;张健;陈小敏;曾钢;肖宏超
-
长沙理工大学;航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
-
2023-05-05
-
2023-08-01
-
C22F1/06
- 本发明公开了一种Mg‑Gd‑Zn合金的成形工艺，主要包括以下步骤：A.铸造并机械加工出横截面边长为40‑60mm、长度为60‑120mm的Mg‑Gd‑Zn合金长方体锭坯；B.对锭坯进行均匀化退火处理，退火工艺为：495‑525℃保温15‑40h后，置于450‑480℃保温3‑10h，再以1‑10℃/min的速度降至室温；C.在角度为90°的模具中对均匀化退火后的锭坯进行等径角挤压；挤压前，分别将锭坯和模具加热至300‑400℃保温1‑3h；用液压机将锭坯沿长度方向开始挤压，共挤压4‑8道次，挤压速率为4‑8mm/min；每道次挤压时锭坯表面温度相对于前一道次降低20‑50℃，挤压终了时锭坯表面温度为140‑200℃；D.挤压完成后立即淬火处理。采用该工艺，制备出的Mg‑Gd‑Zn合金中形成大量LPSO相扭折带，同步显著提升了合金的强度和塑性，扩宽了Mg‑Gd‑Zn构件的应用范围。
- 一种mggdzn合金成形工艺
- [发明专利]一种调控Mg-Y-Zn镁合金储氢性能的方法-CN202011499102.4在审
-
张健;姚远;何柳;周小杰;喻林萍;卢先正;陈小敏
-
长沙理工大学
-
2020-12-18
-
2021-04-09
-
C01B3/00
- 本发明属于镁合金储氢领域，涉及一种通过调制镁合金切屑形貌来调控其储氢性能的方法。该镁合金是由Mg、Y、Zn三种元素组成，以Mg相为主，还有少量的长周期堆垛结构（LPSO）分散在合金中。首先通过半连续铸造方法得到铸态块体镁合金，随后采用目数相同但截面形状不同的扁平、圆弧和三角形锉刀对块体合金进行锉削，将所得切屑进行过筛，最终得到具有不同切屑形貌的镁基储氢合金样品。在360℃温度下，扁平、圆弧和三角形锉刀锉削的切屑在25min内吸氢量分别达6.2wt%、5.9wt%和5.7wt%，在该温度下30min内三种切屑的放氢量均可达7.0wt%左右，且放氢速率由快到慢依次为圆弧、三角形、扁平锉刀锉削的切屑；此外，这些切屑也具有较强的抗氧化性能。本发明所涉及的镁基储氢合金切屑制备工艺简单，操作方便，是一种可宏量制备镁基储氢粉体并实现其形貌与性能调控的方法，具有广泛的应用前景。
- 一种调控mgzn镁合金性能方法
- [发明专利]一种利用NiCo固溶体催化改善MgH2吸放氢性能的方法-CN202011505083.1在审
-
张健;何柳;姚远;周小杰;喻林萍;卢先正;陈小敏;蒋礼坤
-
长沙理工大学
-
2020-12-18
-
2021-03-05
-
C01B3/00
- 本发明属于固态储氢领域，公开了一种利用NiCo固溶体催化改善MgH2吸放氢性能的方法。该方法为利用机械球磨法将Ni粉与Co粉以3:1的原子比混合球磨5h，得到Ni‑25at%Co固溶体；然后，再将其与MgH2共球磨5h，最终制得MgH2/Ni‑25 at%Co储氢复合体系。与相同球磨条件下的纯MgH2体系相比，MgH2/Ni‑25 at%Co储氢体系初始放氢温度降低了90℃；同时，MgH2/Ni‑25 at%Co储氢体系吸放氢速率均明显加快，其在300℃、3min内可吸收5.50 wt%H2，在275℃、30min内可释放3.84wt%H2，而相同条件下纯MgH2只能释放0.21wt%H2。该储氢体系优异的吸放氢性能归因于吸放氢过程中原位形成的Mg2Ni(Co)均匀分布在Mg/MgH2基体上，为体系提供了大量的形核位点和氢扩散通道。本发明所用原料来源丰富，制备方法成熟，操作过程可控，是一种有效改善MgH2吸放氢性能的方法。
- 一种利用nico固溶体催化改善mgh2吸放氢性能方法
- [实用新型]一种汽车前轴精整模具-CN201020136989.6无效
-
周杰;卢先正;李路
-
重庆杰信模具有限公司
-
2010-03-19
-
2010-10-27
-
B21K1/08
- 本实用新型公开了一种汽车前轴精整模具，包括下模和对应的上模，其特点在于，所述下模中沿长度方向设置有安装槽，安装槽内沿长度方向设置有相互对称的精整固定模和精整活动模，精整固定模固定于安装槽一侧，精整活动模可平移地位于安装槽另一侧，精整固定模和精整活动模相对的侧面各具有五个凸起，在上模下表还分别与五个凸起对应地设置有两个端头校弯凸模、一个中间校弯凸模和两个弹簧板精压凸模，在合模后所述五个凸起与两个端头校弯凸模、一个中间校弯凸模和两个弹簧板精压凸模所形成的型腔恰好和汽车前轴的两端、中间以及弹簧板处五个地方外形匹配。使用本实用新型，能提高汽车前轴的精整精度、质量和精整效率。
- 一种汽车前轴模具
- [实用新型]一种曲轴锻造模具-CN201020136984.3无效
-
周杰;卢先正;李路
-
重庆杰信模具有限公司
-
2010-03-19
-
2010-10-20
-
B21J13/02
- 本实用新型公开了一种曲轴锻造模具，包括上模、下模和位于上模下模之间的型腔，型腔周边设置有由飞边桥部和围绕着该飞边桥部外周的飞边仓部所构成的飞边槽，飞边槽中在下模或者上模中设置有超过其分模面的墙体；该凸出的墙体与上模或者下模中对应墙体设置的凹入部之间，有高度与飞边桥部的高度相当的间隙，高度相当是指间隙高度小于原飞边仓部间隙高度且和原飞边桥部间隙高度基本一致；其特点在于，所述墙体交替设置于下模或者上模中且与每个曲轴平衡块的型腔较深的一侧对应，除墙体之外其余地方的飞边仓部为常见的上模下模各占一半空间的飞边仓部。本实用新型用于锻造时，毛坯流动阻力更合理，从而可减小锻造压力，提高锻件合格率。
- 一种曲轴锻造模具
|
