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[发明专利]一种碳化硅增强锌基复合材料制备工艺-CN202211741108.7在审
发明人：陈海大;钱晓峰;陈六新;江少杰;汪九初;何夏雨;鲁启明 -专利权人：安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明提出的一种碳化硅增强锌基复合材料制备工艺，包括以下制备步骤：S1、准备以下重量百分比的原材料：锌粉65～70％、铝粉25～30％、铜粉2‑4.5％、镁粉0.2‑1.2％、碳化硅颗粒0.5～3.5％；S2、称取锌粉、铝粉、铜粉、镁粉和碳化硅颗粒装入分散溶液中，充分搅拌、分散，得到混合分散均匀的悬浊液A；S3、对悬浊液A进行过滤，过滤得到的滤饼经真空干燥处理，获得混合均匀的粉末B；S4、将粉末B置于模具内，进行压型处理，得到压制成型的粉末块C；S5、对模具及粉末块C隔绝氧气内外均匀加热，使模具内的粉末块C成为半固态。本发明制备流程简单，充分提高材料的耐磨性，降低摩擦系数，从而增强制备零件的使用特性，延长零件使用寿命，降低制造成本。
一种碳化硅增强复合材料制备工艺

[发明专利]利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F--CN202111353900.0在审
发明人：王玮;陈海大;陈胜进;汪九初;何夏雨;吴志勇;江少杰 -专利权人：安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明属于湿法炼锌硫酸锌溶液净化生产技术领域，尤其是利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F‑、Al3+的方法，解决了现有技术中湿法炼锌系统中F‑、Al3+无法正常去除，导致F‑、Al3+累积处于高位平衡状态，进而对湿法炼锌工艺控制条件产生负面影响的问题，所述利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F‑、Al3+的方法，包括以下步骤：将锌焙砂和废电解液共同进行中性浸出处理，获得中上清和中底流；将中底流进行预中和处理获得预上清和预底流；将预底流送进行高温高酸浸出后获得高上清回用于预中和控制单元；将预上清进行沉矾处理，并在沉矾处理过程中辅助配合间断喷淋除铁。本发明能够有效将系统中的F‑、Al3+去除。
利用喷淋铁工去除湿法系统 base sup

[发明专利]一种含镉烟气氧化镉重金属回收净化工艺-CN202110534799.2在审
发明人：王诚;陈海大;何夏雨;王玮;李磊 -专利权人：安徽徽柏环保科技有限公司;安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B01D53/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种含镉烟气氧化镉重金属回收净化工艺,涉及烟气净化技术领域，包括以下步骤：(1)将含镉烟气流通到流化床内；(2)流化床内加入焙砂；(3)含镉烟气与焙砂混合充分接触；(4)焙砂粉体回收利用及冶炼；(5)废气输送到塑烧板除尘器过滤；(6)将废气进行高效过滤；(6)喷淋；(8)高空排放。本发明的净化工艺通过流化床将含镉烟气充分与焙砂混合，焙砂粉末具有很好的干燥和吸附作用，可以有效的吸收废气中的水蒸气和NaOH蒸汽。随后进入旋风除尘，再进入高效过滤器，达到废气净化及超低浓度排放标准。
一种烟气氧化重金属回收净化工艺

[发明专利]生产阴极铜的混合电解系统-CN201710166167.9有效
发明人：谢钿生;余小华;邹贤;王万军;何夏雨;章诚 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2017-03-20 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种生产阴极铜的混合电解系统；包括电解槽和电解槽槽腔内的电解液，所述电解槽的平行的两个槽口边沿长度方向上铺设有阴、阳导电母线，所述生产阴极铜的混合电解系统还包括沿电解槽长度方向平行布置的阴极和混合电解法专用阳极，所述阴极、混合电解法专用阳极分别与阴、阳导电母线电连接，所述混合电解法专用阳极的板身上倾斜挂设有粗铜/残极板；本发明提供的生产阴极铜的混合电解系统可以将残极板直接再次利用，或将粗铜完全利用以生产高纯阴极铜；既能消除残极板回炉工序，缩短铜冶炼工艺流程，又能节省残极板回炉的各项巨大成本和高额能耗。
生产阴极混合电解系统

[发明专利]混合电解法的专用阳极-CN201710166156.0有效
发明人：谢钿生;余小华;邹贤;王万军;何夏雨;章诚 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2017-03-20 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种混合电解法的专用阳极；所述阳极导电铜杆的杆身与周边整体为方形的铅板的上边顺齐贴合连接，导电铜杆的两端延伸到铅板的宽度方向的外部构成与导电母线电联接的接线段，铅板的板面上设置有托挂阳极残极A的吊挂部A1的连接单元，所述的铅板的板面上还设有抵撑阳极残极A的板体部A2的抵撑单元；本发明提供的阳极可以完全电解阳极粗铜/阳极残极，为企业降本增效。
混合解法专用阳极

[发明专利]电解液的溢流装置-CN201610796339.6有效
发明人：谢钿生;邹贤;何夏雨;徐武 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种电解液的溢流装置，包括溢流管和汇集溢流电解液的集液管，溢流管上端的溢流液入口布置在各电解槽内且高度与电解液液面高度吻合，其特征在于：溢流管的下端电解液出口与集液管之间连接有虹吸单元。通过虹吸单元的布置，这样使得溢流管内的电解液时积存到一定高度时才会虹吸进入到集液管中，如此在等待虹吸的过程中溢流管内的电解液与集液管内的电解液是处于隔断状态，亦即漏电的回路被切断，这样可以有效地减少漏电，从而降低电耗，延长管道的使用寿命。
电解液溢流管集液管漏电溢流装置电解液出口电解液液面有效地减少使用寿命电耗电解槽溢流液上端隔断积存下端溢流吻合

[实用新型]铜电解添加剂的自动配料、加料系统-CN201721104367.3有效
发明人：何梅松;谢钿生;王万军;杨威;王俊杰;何夏雨;梁玮;章诚 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2017-08-30 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及铜电解生产技术领域，具体涉及一种铜电解添加剂的自动配料、加料系统；包括向溶解槽内通水的水管，水管的管道上设有电热水装置，溶解槽槽体的上端设有加料斗，溶解槽的底部设有通向计量槽的出料管，所述计量槽槽体的上端设有液位计，计量槽的底部设有通向铜电解生产系统的加料管，加料管的管道上设有隔膜泵；本实用新型提供的铜电解添加剂的自动配料、加料系统能提高添加剂加入的精确程度。
电解添加剂自动配料加料系统

[发明专利]铜电解废液的电积净化系统及其净化方法-CN201610541005.4有效
发明人： 何夏雨;徐武 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2016-07-11 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜电解废液的电积净化系统，其包括高位槽和N个依次布置的电积槽，高位槽的出液口通过管路连接通向各个电积槽，第1，2，……，i，……，N‑1个电积槽的料液出口分别通向第2，3，……，i+1，……，N个电积槽，第N个电积槽的料液出口通向第1个电积槽和电积液回收系统，其中i为2～N‑1之间的自然数，N≥6。本发明还公开了一种如上所述的铜电解废液的电积净化系统的净化方法，与现有技术相比，本发明所述的净化系统中的电积槽是采用串联、并联相结合的混联进料结构，该净化系统不仅使用方便，而且有效解决了现有技术的块状电积黑铜无法直接应用于火炼回收工艺的问题。
电解废液净化系统及其净化方法

[实用新型]混合电解法的专用阳极-CN201720272564.X有效
发明人：谢钿生;余小华;邹贤;王万军;何夏雨;章诚 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2017-03-20 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种混合电解法的专用阳极；所述阳极导电铜杆的杆身与周边整体为方形的铅板的上边顺齐贴合连接，导电铜杆的两端延伸到铅板的宽度方向的外部构成与导电母线电联接的接线段，铅板的板面上设置有托挂阳极残极A的吊挂部A1的连接单元，所述的铅板的板面上还设有抵撑阳极残极A的板体部A2的抵撑单元；本实用新型提供的阳极可以完全电解阳极粗铜/阳极残极，为企业降本增效。
混合解法专用阳极

[实用新型]生产阴极铜的混合电解系统-CN201720275955.7有效
发明人：谢钿生;余小华;邹贤;王万军;何夏雨;章诚 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2017-03-20 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及一种生产阴极铜的混合电解系统；包括电解槽和电解槽槽腔内的电解液，所述电解槽的平行的两个槽口边沿长度方向上铺设有阴、阳导电母线，所述生产阴极铜的混合电解系统还包括沿电解槽长度方向平行布置的阴极和混合电解法专用阳极，所述阴极、混合电解法专用阳极分别与阴、阳导电母线电连接，所述混合电解法专用阳极的板身上倾斜挂设有粗铜/残极板；本实用新型提供的生产阴极铜的混合电解系统可以将残极板直接再次利用，或将粗铜完全利用以生产高纯阴极铜；既能消除残极板回炉工序，缩短铜冶炼工艺流程，又能节省残极板回炉的各项巨大成本和高额能耗。
生产阴极混合电解系统

[实用新型]电积铜的生产系统-CN201620728422.5有效
发明人：文燕;徐求知;何夏雨;潘和文 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2016-07-11 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电积铜的生产系统，其包括依次布置的电解系统、铜净液储槽、一次电积槽和储槽一，从电解系统抽取的铜净液通向铜净液储槽，铜净液储槽的料液出口通向一次电积槽，一次电积槽的电积液出口通向储槽一和铜净液储槽。与现有技术相比，本实用新型将一次电积槽中的一部分电积液通过铜净液储槽的过渡进行循环电积，这样可以有效增加一次电积槽中的电积液的流通量，不仅有效保证一次电积槽中的悬浮物得以及时排出，而且也可以避免一次电积槽内的电积液出现局部浓差极化的现象，如此一来即可有效提高一次电积槽中阴极板上的电积铜的质量。
电积铜生产系统

[实用新型]铜电解液的预净化系统-CN201620226497.3有效
发明人：谢钿生;邹贤;徐武;何夏雨 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2016-03-21 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铜电解液的预净化系统，其包括依次布置的电解槽、地坑、浓密机、一级压滤机和循环槽，电解槽的阳极泥排出口经地坑通向浓密机的进泥口，一级压滤机的进料口连通浓密机的排泥口，一级压滤机的一级滤液出口、浓密机的清液出口以及电解槽的上清液出口均通向循环槽的进液口，循环槽的出液口通向铜电解液的循环净化系统。本实用新型采用浓密机和一级压滤机依次对电解槽的槽底沉积的阳极泥进行沉降分离和压滤，这样不仅使得阳极泥的处理成本低，而且经分级处理产生的滤液通入现有技术的循环净化系统后得到的铜电解液的悬浮物含量SS控制在15以下。
电解液净化系统

[实用新型]电解极板短路检测表-CN201620226440.3有效
发明人：谢钿生;梁玮;何夏雨;叶朝伟;邹贤 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2016-03-21 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： G01R31/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及电解极板检测领域，特别涉及电解极板短路检测表，包括电源、磁性开关和警示单元，电源为警示单元供电，磁性开关用于控制电源和警示单元之间的通断。检测人员将检测表靠近通电的极板，若是极板短路，必然产生的大电流，该大电流的磁场使得磁性开关动作，警示单元发出警示信号，若警示单元没有发出警示信号则说明极板没有短路。该检测表，制作简单、元器件普通，实际使用中精度也很高，准确率可达到98％以上，完全可以满足实际生产需求。
电解极板短路检测

[实用新型]电积槽的通风罩-CN201620226357.6有效
发明人：谢钿生;何夏雨;邹贤 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2016-03-21 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种结构简单、方便全方位观察电积槽内电积情况的通风罩，其包括下部敞口的罩盖，罩盖的敞口端面与电积槽的槽口端面相抵靠，所述罩盖是由透明塑料板材加工制成。与现有技术相比，采用本实用新型采用透明材质加工制成通风罩，这样使得现场工作人员可以透过通风罩全方位的实时观察到电积槽内极板的使用情况，从而保证问题得以及时发现，进而大大降低了安全事故的发生几率。
电积槽通风

[实用新型]一种钢管内外组合埋弧自动焊接生产线-CN201520421597.7有效
发明人：李延丰;郑家红;宫益涛;朱旭;庄绪强;于江涛;何夏雨;王潇 -专利权人：湖南胜利湘钢钢管有限公司
申请日： 2015-06-18 - 公布日： 2015-10-21 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢管内外组合埋弧自动焊接生产线，包括机架、悬臂、两台车导轨、焊接台车、内焊机、外焊机及两升降调整装置；所述的两台车导轨平行安装在机架上，焊接台车支撑在两台车导轨上；所述的悬臂位于两台车导轨之间，平行于台车导轨设置，悬臂的一端与升降机连接，升降机安装在机架上；悬臂的另一端通过内焊导电刷与内焊机连接；所述的两升降调整装置靠近台车导轨设置，所述的内焊机和外焊机分别安装在两升降调整装置上，内焊机和外焊机位于两台车导轨之间。本实用新型将内焊机和外焊机有机的组装在同一机架上，结构紧凑，占地面积小，有效的降低了厂房和基建设施的投资，降低了生产成本。
一种钢管内外组合自动焊接生产线

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